高铝高炉渣系的熔化特性
高铝高炉渣系的熔化特性
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DOI：
10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20210418
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发表时间：
2022
期刊：
影响因子：
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通讯作者：
张严
中科院分区：
文献类型：
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作者：
王震;沈峰满;刘春城;郑海燕;杜金磊;张严
为了掌握高Al_2O_3条件下(w(Al_2O_3)为15%以上)高炉渣系的熔化特性,利用差式扫描量热仪分析了不同w(MgO)/w(Al_2O_3)、碱度(R)以及w(Al_2O_3)对高铝高炉渣的熔化温度及熔化热的影响。试验结果表明,炉渣熔化开始温度为1 248~1 291 ℃、熔化结束温度为1 432~1 485 ℃、熔化热为137~211 J/g;当w(Al_2O_3)=15%、高w(MgO)/w(Al_2O_3)时,发生了共晶逆反应,导致高炉炉渣熔化开始温度逐渐降低,但由于高炉炉渣的液相线温度基本未变,所以炉渣熔化结束温度基本未发生改变;w(Al_2O_3)为20%时,随着w(MgO)/w(Al_2O_3)的增加,炉渣中易生成熔点较高的镁铝尖晶石,导致高炉炉渣熔化开始温度逐渐增大,与此同时,炉渣液相线温度逐渐降低,导致炉渣熔化结束温度逐渐降低;随着碱度R的增加,高炉炉渣中生成了具有高熔点的化合物、炉渣的液相线温度升高,使得高炉炉渣的熔化开始温度逐渐增加、炉渣熔化结束温度逐渐升高;随着w(Al_2O_3)的增加,发生了共晶逆反应,故炉渣的熔化开始温度逐渐降低,而随着w(Al_2O_3)的增加,炉渣中键能较大的Al-O键增多,需要在更高温度下才能实现炉渣的最终熔化,即熔化结束温度逐渐增加;随着w(MgO)/w(Al_2O_3)、R以及w(Al_2O_3)的增加,炉渣熔化热逐渐增多。分析认为,随着R的增加,炉渣中有高熔点化合物的生成,熔化热增加;随着炉渣中w(Al_2O_3)的增加,炉渣中Al-O键增多,解聚破坏熔渣结构消耗的热量增多;而随着w(MgO)/w(Al_2O_3)增加,高熔点化合物的生成或熔化开始温度降低,造成熔化热增加。