A methodology for helical mill-grinding of tiny internal threads made of hard brittle materials
A methodology for helical mill-grinding of tiny internal threads made of hard brittle materials
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硬脆材料微小内螺纹螺旋铣削磨削方法
DOI：
10.1007/s00170-016-9727-5
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发表时间：
2017-07
影响因子：
3.4
通讯作者：
Bao Yongjie
中科院分区：
文献类型：
--
作者：
Gao Hang;Lu Shouxiang;Yang Anqiang;Bao Yongjie
本研究提出了一种螺旋铣削加工由硬脆材料（如SiCp/Al复合材料）制成的微小内螺纹的方法。该方法采用结合金刚石形砂轮的螺旋铣床磨削方法。建立了预测螺纹形状误差的数学模型，并给出了合理的刀具齿形角变化范围Δαand砂轮直径与螺纹大直径之比η。在此基础上，研制了用于加工M2内螺纹的砂轮，并进行了验证实验。研究表明，以SiC体积分数为45%的SiCp/Al复合材料制成的M2内螺纹在5 min内加工成功，节距误差<0.08%，角度误差<0.3%。螺距直径上的螺纹轮廓在轴向等效公差范围内（0-0.016 mm），表明螺纹精度达到H4级。
This study proposes a methodology for helical mill-grinding of tiny internal threads made of hard brittle materials such as SiCp/Al composites. The methodology uses the helical mill-grinding method incorporating with a diamond form-grinding wheel. A mathematical model is established to predict thread form errors and provide a rational range of wheel parameters, such as variation of tool profile angle Δαand ratio of the wheel diameter to the thread major diameterη. Based on the methodology, a grinding wheel is developed for processing the M2 internal threads in a validation experiment. The study demonstrates that an M2 internal thread made of the SiCp/Al composite of 45% SiC volume fraction is successfully machined in 5 min with pitch error <0.08% and angle error <0.3%. The thread profile on the pitch diameter is within the axial equivalent tolerance zone (0–0.016 mm), which indicates that the thread precision reaches the H4 level.
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DOI：
10.1007/s00170-009-2401-4
发表时间：
2010-01
期刊：
The International Journal of Advanced Manufacturing Technology
影响因子：
--
作者：
G. Fromentin;G. Poulachon
通讯作者：
G. Fromentin;G. Poulachon
影响因子：
5.2
作者：
Chi-Jung Chiang;Z. Fong
通讯作者：
Chi-Jung Chiang;Z. Fong
DOI：
10.1007/s00170-015-6858-z
发表时间：
2015-07-01
影响因子：
3.4
作者：
Maciel, Diogo Tubertini;Moni Ribeiro Filho, Sergio Luiz;Brandao, Lincoln Cardoso
通讯作者：
Brandao, Lincoln Cardoso
影响因子：
4
作者：
Francisco León;N. Pai;D. Hess
通讯作者：
Francisco León;N. Pai;D. Hess
DOI：
10.1016/s0890-6955(02)00108-6
发表时间：
2002-11
影响因子：
14
作者：
Tengyun Cao;J. Sutherland
通讯作者：
Tengyun Cao;J. Sutherland