Herstellung von hochgefüllten Fe3O4/PMMA‐Nanokompositen im Sprühprozess
Herstellung von hochgefüllten Fe3O4/PMMA‐Nanokompositen im Sprühprozess
复制标题
Fe3O4/PMMA-纳米复合材料在生产过程中的应用
DOI：
10.1002/cite.200407079
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发表时间：
2005
影响因子：
1.9
通讯作者：
U. Peuker
中科院分区：
文献类型：
--
作者：
T. Banert;U. Peuker
1问题是纳米复合材料的发展动力，也是纳米技术的发展方向。纳米复合材料是一种新型的手持式机械设备。我们的工作也是如此，我们的工作也是如此。Eine Eigenschaft von Nanoskaliem Magnetit(Fe3O4)be einer Partikelgröu e unterhalb von 20 nm is das Auftreten von SuperparaMagnetismus，dh einer Magnetisierung ohne zurück bleibende Magtische Remanenz[1]。ALS Komposal kann diese Eigenschaft auch auf gröere Partikeln(磁珠)and Dann auf ein Gans Daraus gefertigtes Bauteilübertragen den[2，3]。Kompositstrukturen könnnen zum einen en aufbauenden Prozessen，beispielSweise微型乳液[4±7]，悬浮聚合，聚合和Oberfläche der Oberfläche der Fälrungsprozesse[8，9]，zum and deren MIT konvenonellen Verarbeitungstechniken Wie Extruder，Kneter and Mischer[10±12]erzeugt den。从组织机构的角度来看，这是一件非常重要的事情，因为这是一件非常重要的事情。Es kann eine Gute De Dispergierung des Füllstoff in der PolymerMatrix[13]和Fulglich eine Gerge Gen Magtische Remanenz der Komposal Ericht Den.这是一个伟大的杰多克·格林。在每一种聚合物中，材料都是纳米级的。您的位置：我也知道>教育/科学>挤出机改性>德·施内克·埃福德利希。AUF Grund der Hohen Viskosetäten einer Polymerschmelze kann keine Optimale Mikromischung erreicht den[14]。Fürein均质纳米复合材料Wäre eine Nanomischung erforderlich.Für die Breite Anwendung von Durch Nanopartikeln hervor gerufenen Eigenschaften muss es möglich wenden，NanokComplex in den entsprechenden Tonnagen herzustellen.
1 ProblemstellungDie Motivation Nanokomposite herzustellen, liegt in den besonderen Eigenschaften der dort eingesetzten Nanopartikeln. Nanokomposite sollen als Träger für Nanopartikeln dienen und diese handhabbar machen. Sowohl für die Weiterverarbeitung als auch für einen direkten Einsatz sind Nanopartikeln ungeeignet. Eine Eigenschaft von nanoskaligem Magnetit (Fe3O4) bei einer Partikelgröûe unterhalb von 20 nm ist das Auftreten von Superparamagnetismus, dh einer Magnetisierung ohne zurückbleibende magnetische Remanenz [1]. Als Komposit kann diese Eigenschaft auch auf gröûere Partikeln (magnetic beads) und dann auf ein ganzes daraus gefertigtes Bauteil übertragen werden [2, 3]. Kompositstrukturen können zum einen mit aufbauenden Prozessen, beispielsweise Miniemulsionen [4±7], Suspensionspolymerisation, Polymerisation an der Oberfläche oder Fällungsprozesse [8, 9], zum anderen mit konventionellen Verarbeitungstechniken wie Extruder, Kneter und Mischer [10±12] erzeugt werden. Bei aufbauenden Prozessen werden aktuell in der Forschung grundlegende Fragen der Dispergierung und der Ankopplung von anorganischen Oberflächen an eine organische Matrix bearbeitet. Es kann eine gute Dispergierung des Füllstoffs in der Polymermatrix [13] und folglich eine geringe magnetische Remanenz der Komposite erreicht werden. Die herstellbaren Mengen an Kompositmaterial sind jedoch gering. Beim Einsatz einer konventionellen Compoundiertechnik wird das Füllmaterial, also die Nanopartikeln, in eine Polymerschmelze eingeknetet. Hierfür sind am Extruder aufwändige Modifikationen bspw. der Schnecke erforderlich. Auf Grund der hohen Viskositäten einer Polymerschmelze kann keine optimale Mikromischung erreicht werden [14]. Für ein homogenes Nanokomposit wäre eine Nanomischung erforderlich. Für die breite Anwendung von durch Nanopartikeln hervorgerufenen Eigenschaften muss es möglich werden, Nanokomposite in den entsprechenden Tonnagen herzustellen.