Detonationsflammspritzen hartstoffhaltiger Funktionsschichten
Detonationsflammspritzen hartstoffhaltiger Funktionsschichten
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爆炸火焰喷射器哈特斯托夫哈尔虎功能表
DOI：
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发表时间：
2007
期刊：
影响因子：
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通讯作者：
J. Nebel
中科院分区：
文献类型：
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作者：
W. Tillmann;E. Vogli;J. Nebel
Die Möglichkeiten zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften mittels thermischer Spritzverfahren sind seit langer Zeit bekannt. Je nach Zielsetzung lassen sich durch die Beschichtung unterschuedliche Eigenschaften，wie elektrische Leitfähigkeit，Isolation，hohe Verschleißbeständigkeit oder Korrosionsschutz erreichen. Die nachfolgend beschriebenen Versuche zeigen，dass thermische Spritzverfahren ebenfalls eine Verfaectin salternative zu aufwändigen und stark einschränkenden Sinter-und Lötprozessen bei der Herstellung von Schleifwerkzeugen für die Gesteinsbearbeitung darstellen können.因此，这是基于爆炸火焰的Verfahren des Detonationsflammenspritzens eine Fabrikationsmethodd dargestellt，金属矩阵中的大超研磨颗粒einzubinden，um damit die Vorraussetzung zu schaffen，Schleifwerkzeuge kostengünstig，mit hoher Geometrievariabilität und Flexibilität herzustellen。在此基础上，通过研究形态学、哈特粒子分布和结合质量等方法，对样品进行了验证。Zusätzlich wurde de Einfluss der Prozestemperatur und der Substratemtemperatur auf die Eigenschaften des MMC‐Verbundes untersucht.
Die Möglichkeiten zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften mittels thermischer Spritzverfahren sind seit langer Zeit bekannt. Je nach Zielsetzung lassen sich durch die Beschichtung unterschiedliche Eigenschaften, wie elektrische Leitfähigkeit, Isolation, hohe Verschleißbeständigkeit oder Korrosionsschutz erreichen. Die nachfolgend beschriebenen Versuche zeigen, dass thermische Spritzverfahren ebenfalls eine Verfahrensalternative zu aufwändigen und stark einschränkenden Sinter‐ und Lötprozessen bei der Herstellung von Schleifwerkzeugen für die Gesteinsbearbeitung darstellen können. So ist basierend auf dem Verfahren des Detonationsflammenspritzens eine Fabrikationsmethode dargestellt, große superabrasive Partikel in eine metallische Matrix einzubinden, um damit die Vorraussetzung zu schaffen, Schleifwerkzeuge kostengünstig, mit hoher Geometrievariabilität und Flexibilität herzustellen. Zur Verifikation der Prozesseignung wurden im Rahmen dieser Forschungsarbeit die Schichtmorphologie, Hartpartikelverteilung und die Bindungsqualität in Bezug auf das Anforderungsprofil bewertet. Zusätzlich wurde der Einfluss der Prozesstemperatur und der Substrattemperatur auf die Eigenschaften des MMC‐Verbundes untersucht.