Alternative mechanische Oberflächen behandlungsverfahren zur Schwingfestigkeitssteigerung∗
Alternative mechanische Oberflächen behandlungsverfahren zur Schwingfestigkeitssteigerung∗
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替代机械 Oberflächen behandlungsverfahren zur Schwingfestigkeitssteigerung*
DOI：
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发表时间：
2004
期刊：
影响因子：
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通讯作者：
I. Nikitin
中科院分区：
文献类型：
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作者：
I. Altenberger;I. Nikitin
Kurzfasung Im Vergleich zu den wohl bekannesten mechanischen Oberflächenbehandlungsverfahren，dem Kugelstrahlen und dem Festwalzen，韦尔登和替代Verfahren，wee etwa die Laserschockverfestigung，das Kugelstrahlen bzw. Festwalzen bei erhöhten Temperaturen，das Ultrasound kugelstrahlen，das Wasserstrahlen oder consekutive mechanisch-thermische Verfahren，bisher努尔sehr zögerlich oder lediglich in speziellen Anwendungsfällen eingesetzt. Die grundeden Mechanismen der mechanischen Oberflächenbehandlungen sind sehr wohl bekannt：In艾伦Fällen führen lokale elastisch-plastische Deformationen zur Ausbildung von Druckeigenspannungen und zur Erzeugung charakteristischer Mikrostrukturen.这是一种教育和娱乐活动，它被广泛地应用于教育和娱乐。In einigen Fällen treten zusätzliche Effekte wie z. B。Rauheitsverminderungen or der beanspruchungsinduzierte Phasspeedwandlungen auf.在系统化的研究中，我们可以看到，普通的制造业是一种最佳的选择，也可以选择其他的生产和销售方式，这些方式都是为了使制造业的发展更快，从而降低生产成本。
Kurzfassung Im Vergleich zu den wohl bekanntesten mechanischen Oberflächenbehandlungsverfahren, dem Kugelstrahlen und dem Festwalzen, werden andere alternative Verfahren, wie etwa die Laserschockverfestigung, das Kugelstrahlen bzw. Festwalzen bei erhöhten Temperaturen, das Ultraschallkugelstrahlen, das Wasserstrahlen oder konsekutive mechanisch-thermische Verfahren, bisher nur sehr zögerlich oder lediglich in speziellen Anwendungsfällen eingesetzt. Die grundlegenden Mechanismen der mechanischen Oberflächenbehandlungen sind sehr wohl bekannt: In allen Fällen führen lokale elastisch-plastische Deformationen zur Ausbildung von Druckeigenspannungen und zur Erzeugung charakteristischer Mikrostrukturen. Diese erhöhen den Werkstoffwiderstand gegen Rissbildung und -ausbreitung, insbesondere bei schwingender Beanspruchung. In einigen Fällen treten zusätzliche Effekte wie z. B. Rauheitsverminderungen oder beanspruchungsinduzierte Phasenumwandlungen auf. Weil es jedoch in zunehmendem Maße durch systematische Untersuchungen gelingt, die randnahen Werkstoffeigenschaften beanspruchungsangepasst zu optimieren, gewinnen auch die alternativen Verfahren an Bedeutung, insbesondere vor dem Hintergrund der erzielbaren bemerkenswerten Eigenschaftsverbesserungen sowie sinkender Prozesskosten.