EcoForge: Energieeffiziente Prozesskette zur Herstellung von Hochleistungs-Schmiedebauteilen*
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EcoForge：Energieeffiziente Prozesskette zur Herstellung von Hochleistungs-Schmiedebauteilen*
DOI：
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发表时间：
2014
期刊：
影响因子：
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通讯作者：
H. Zoch
中科院分区：
文献类型：
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作者：
M. Fischer;H. Dickert;W. Bleck;Adis Huskic;Mohammad Kazhai;T. Hadifi;A. Bouguecha;B. Behrens;Nadja Labanova;A. Felde;M. Liewald;F. Egorov;M. Gabrecht;E. Brinksmeier;W. Reimche;O. Bruchwald;W. Frackowiak;H. Maier;T. Bucquet;B. Hinrichs;U. Fritsching;T. Hoja;F. Hoffmann;H. Zoch
在“LeitTechnologie für Morgen-Ressourceneffiziente Prozesskette für Hochleistungsbauteile”(EcoForge)中的Kurzfassung wird eine Verkürzzte Schmiedeprozesskette für Hochleistungsbauteile entwickelt，die Energie-Einsparungen von>；30%ermöglicht。您的位置：我也知道>教育/科学>教育科学>建筑工程>。在这一点上，我不知道该怎么做，因为这是一件很重要的事情。从今天起，我们将为您的工作做好准备。这条信息是在网上发布的，而且是一条信息。在这两种情况下，不同的人不同，他们的生活不同，他们的生活不同。北极熊在大约300-500°C的温度下找到了它。他说：“我的工作是为了更好地解决问题。”他说：“我的头发是中性的，是一种定量的分析方法。在这个过程的模拟中，我们将同时进行大量的实验，并从中得到更多的信息。
Kurzfassung In der “Leittechnologie für Morgen – Ressourceneffiziente Prozesskette für Hochleistungsbauteile” (EcoForge) wird eine verkürzte Schmiedeprozesskette für Hochleistungsbauteile entwickelt, die Energie-Einsparungen von > 30 % ermöglicht. Diese Prozesskette wird für hochfeste duktile bainitische Stähle (HDB) optimiert. Dies geschieht, indem unter direkter Ausnutzung der Schmiedewärme unmittelbar an den Schmiedeprozess eine auf den Stahl zugeschnittene Wärmebehandlung vorgenommen wird. Dabei wird die Gefügeumwandlung im Bauteil durch eine neuartige Hochtemperatur-Wirbelstromtechnik während der Abkühlung ermittelt. Die Messsignale werden online erfasst und stehen zur Steuerung der Temperaturführung im Abkühlpfad zur Verfügung. Noch während der Wärmebehandlung, insbesondere der isothermen Wärmebehandlung im Gebiet des Bainits und in ihrem Anschluss, werden weitere Bearbeitungsschritte wie die Heißzerspanung und die Lauwarmumformung vorgenommen. Die Bearbeitungsschritte finden bei Bauteiltemperaturen von ca. 300–500 °C statt. Diese hohen Temperaturen ermöglichen die Bearbeitung des Zielgefüges bei reduzierten mechanischen Belastungen der Werkzeuge. Die erzeugten Mikrostrukturen werden mittels einer neuentwickelten REM-Bildanalyseroutine quantitativ charakterisiert. Simultan zu den experimentellen Untersuchungen wird die gesamte Prozesskette numerisch abgebildet und die Gefügeevolution der Schmiedebauteile im Prozess simuliert.