Monitoring of machining accuracy during machining by comparing results of cemented carbide cutting and machining conditions

超硬合金の加工時に得られた各種データより，加工品質の良し悪しを評価することができれば，生産の手戻りなどを解消でき，コスト削減に寄与することができるのではないかと考え，加工品質の評価として，積算加工電力量と加工重量との比較から加工品質の評価を行った。最終的には，その結果と加工時の振動波形データの評価結果との比較を行うことで，加工時に加工状態を把握することを目的としている。先行研究の文献調査において，加工後の品質特性を用いた評価と，加工電力量を用いた評価で再現性のある実験が行われていることが分かった。そこで，両者を比較する研究を行うこととした。先に述べた通り，主に鍛造用金型の材料である超硬合金を対象として，これらの材料の加工を行った。加工条件は多岐にわたるため，効率的な実験を行うために，JIS Z 9061(2016)で規定されているパラメーター設計の手法を用いて，L18直交表に割り付けて実験を行った。できるだけ多くのデータを取得するために，直交表に割り付けた加工条件による加工結果について，加工中の電力，加工時の振動波形のデータの取得に加え，加工後の評価として，加工量の測定と真円度測定を行った。ここで，パラメーター設計の実験結果から，本研究で対象とした加工の最適な条件を把握することができれば，再現性のある評価方法を選択し，同時測定している振動データと実験結果との比較により，加工中に，加工状態の良し悪しをモニタリングできることになる。そこで，真円度測定による評価と，加工中の電力量と加工量を入出力とした評価との比較を行うことにした。・研究背景に基づいて実験を計画し，パラメーター設計の手法を用いた実験を行った。・真円度評価と電力評価を行った。SN比で再現性が得られなかったが，電力評価の感度において傾向の一致と，絶対値のおおよそ整合した。

超硬合金の加工時に得られた各種データより，加工品質の良し悪しを評価することができれば，生産の手戻りなどを解消でき，コスト削減に寄与することができるのではないかと考え，加工品質の評価として，積算加工電力量と加工重量との比較から加工品質の評価を行った。最終的には，その結果と加工時の振動波形データの評価結果との比較を行うことで，加工時に加工状態を把握することを目的としている。先行研究の文献調査において，加工後の品質特性を用いた評価と，加工電力量を用いた評価で再現性のある実験が行われていることが分かった。そこで，両者を比較する研究を行うこととした。先に述べた通り，主に鍛造用金型の材料である超硬合金を対象として，これらの材料の加工を行った。加工条件は多岐にわたるため，効率的な実験を行うために，JIS Z 9061(2016)で規定されているパラメーター設計の手法を用いて，L18直交表に割り付けて実験を行った。できるだけ多くのデータを取得するために，直交表に割り付けた加工条件による加工結果について，加工中の電力，加工時の振動波形のデータの取得に加え，加工後の評価として，加工量の測定と真円度測定を行った。ここで，パラメーター設計の実験結果から，本研究で対象とした加工の最適な条件を把握することができれば，再現性のある評価方法を選択し，同時測定している振動データと実験結果との比較により，加工中に，加工状態の良し悪しをモニタリングできることになる。そこで，真円度測定による評価と，加工中の電力量と加工量を入出力とした評価との比較を行うことにした。・研究背景に基づいて実験を計画し，パラメーター設計の手法を用いた実験を行った。・真円度評価と電力評価を行った。SN比で再現性が得られなかったが，電力評価の感度において傾向の一致と，絶対値のおおよそ整合した。