Establishment of manufacturing method for clinical application of zirconia crowns by additional manufacturing method

これまでは，付加製造法にて製作したジルコニアの機械的性質は，造形方向の異方性によって曲げ強さに影響を及ぼすことを報告した．しかしながら，ジルコニア特有の低温劣化（low-temperature degradation, 以下: LTD）と造形方向の異方性との関連ついては明らかになっていない．2022度は，LTDが付加製造したジルコニアの機械的性質に及ぼす影響について検討した．試験片は，ジルコニアセラミックスペースト（3DMIX, ZrO2, Sinto3DCeram）を使用し，液層光重合方式によるセラミックス3Dプリンター（Ceramaker C900, Sinto3DCeram）にて製作した．試験片のデータの配置は，造形方向に対して平行（0°），斜め（45°），垂直（90°）と設定し，それぞれの異なる積層方向にて製作された試験片について以下の試験を行った．曲げ強さおよび曲げ弾性率の試験方法は，ISO 6872:2015に準じて三点曲げ試験を行い，試験により得られた応力―ひずみ曲線から直線部分の傾きを求め，曲げ弾性係数を算出した．ビッカース硬さ試験片は，ビッカース硬度計（AK15，明石）を用いて，荷重20 kg（196 N），負荷時間10秒の条件にてビッカース硬さを算出した．破壊靭性値は，ビッカース硬さ試験の結果から，Niiharaの式より算出した．加速劣化試験（LTD）は，ISO 13356:2015に準じて行った．各試験の結果，曲げ強さでは，造形方向に対して垂直に積層した場合が，最も高い数値であったが，曲げ弾性率，ビッカース硬さおよび破壊靭性値では，造形方向の違いによる測定値に大きな差はみられなかった．本実験結果から，LTDは付加製造ジルコニアの機械的物性への影響は極めて小さいと考えられる．

これまでは，付加製造法にて製作したジルコニアの機械的性質は，造形方向の異方性によって曲げ強さに影響を及ぼすことを報告した．しかしながら，ジルコニア特有の低温劣化（low-temperature degradation, 以下: LTD）と造形方向の異方性との関連ついては明らかになっていない．2022度は，LTDが付加製造したジルコニアの機械的性質に及ぼす影響について検討した．試験片は，ジルコニアセラミックスペースト（3DMIX, ZrO2, Sinto3DCeram）を使用し，液層光重合方式によるセラミックス3Dプリンター（Ceramaker C900, Sinto3DCeram）にて製作した．試験片のデータの配置は，造形方向に対して平行（0°），斜め（45°），垂直（90°）と設定し，それぞれの異なる積層方向にて製作された試験片について以下の試験を行った．曲げ強さおよび曲げ弾性率の試験方法は，ISO 6872:2015に準じて三点曲げ試験を行い，試験により得られた応力―ひずみ曲線から直線部分の傾きを求め，曲げ弾性係数を算出した．ビッカース硬さ試験片は，ビッカース硬度計（AK15，明石）を用いて，荷重20 kg（196 N），負荷時間10秒の条件にてビッカース硬さを算出した．破壊靭性値は，ビッカース硬さ試験の結果から，Niiharaの式より算出した．加速劣化試験（LTD）は，ISO 13356:2015に準じて行った．各試験の結果，曲げ強さでは，造形方向に対して垂直に積層した場合が，最も高い数値であったが，曲げ弾性率，ビッカース硬さおよび破壊靭性値では，造形方向の違いによる測定値に大きな差はみられなかった．本実験結果から，LTDは付加製造ジルコニアの機械的物性への影響は極めて小さいと考えられる．