Creation of Fibers and Non-Woven for Multifunctionalized Tough Crystalline-Gels

(1) ポリジメチルアクリルアミド（PDMAA）ゲルおよびポリエチルアクリレート（PEA）ゲルに対して、UV-ES工程の各パラメータがゲル繊維の形状・繊維径、力学物性、機能に与える影響を明確にし、得られる繊維径は数十nmから数μmの範囲になるよう、UV-ES工程を最適化した。粘度200、300、400、500、600、700 mPa・sの半硬化ゲル反応液を使用し、粘度の影響を検討した。さらに、粘度が300および600 mPa・sの場合において、押出速度1、3、5、10、15 μl/minでの押出速度の影響を検討した。その他のパラメータとして印加電圧、ノズルからターゲットまでの距離、UV紫外線の強度、紡糸環境の温度および湿度の影響も検討した。結果は、直径0.2～4μmのPDMAAゲルと直径3～12μmのPEAゲルの繊維を作製した。FTIR測定によりC＝C二重結合からC-C単結合への変換率を評価した結果、PDMAAゲルとPEAゲルの両方が95%以上の高いC＝C変換率を示し、ゲル化がうまく行われたことが確認できた。(2) ポリジメチルアクリルアミド（PDMAA）ゲルおよびポリエチルアクリレート（PEA）ゲルに対して不織布を作製し、引張試験によってその力学物性を評価した。巻取方向（繊維の配向方向）と垂直方向を比較した結果、巻取方向が高い強度と靭性を示し、一方で垂直方向が高い破断ひずみを示した。これにより、巻取方向が強靭であり、垂直方向がよく伸びるゲル不織布となることがわかった。

(1) ポリジメチルアクリルアミド（PDMAA）ゲルおよびポリエチルアクリレート（PEA）ゲルに対して、UV-ES工程の各パラメータがゲル繊維の形状・繊維径、力学物性、機能に与える影響を明確にし、得られる繊維径は数十nmから数μmの範囲になるよう、UV-ES工程を最適化した。粘度200、300、400、500、600、700 mPa・sの半硬化ゲル反応液を使用し、粘度の影響を検討した。さらに、粘度が300および600 mPa・sの場合において、押出速度1、3、5、10、15 μl/minでの押出速度の影響を検討した。その他のパラメータとして印加電圧、ノズルからターゲットまでの距離、UV紫外線の強度、紡糸環境の温度および湿度の影響も検討した。結果は、直径0.2～4μmのPDMAAゲルと直径3～12μmのPEAゲルの繊維を作製した。FTIR測定によりC＝C二重結合からC-C単結合への変換率を評価した結果、PDMAAゲルとPEAゲルの両方が95%以上の高いC＝C変換率を示し、ゲル化がうまく行われたことが確認できた。(2) ポリジメチルアクリルアミド（PDMAA）ゲルおよびポリエチルアクリレート（PEA）ゲルに対して不織布を作製し、引張試験によってその力学物性を評価した。巻取方向（繊維の配向方向）と垂直方向を比較した結果、巻取方向が高い強度と靭性を示し、一方で垂直方向が高い破断ひずみを示した。これにより、巻取方向が強靭であり、垂直方向がよく伸びるゲル不織布となることがわかった。