ワイヤ放電加工のパスの生成とその効率化に関する研究

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本年度東京工業大学設計工作技術センターにおいて、ワイヤ放電加工機(SODICK社製、AG600L及びAD325L)が2台追加され合計3台となり、CADCAMソフトエスプリ(ESPRIT2009)が1台追加され、累計9セットとなった。ワイヤ放電加工機の利用頻度は従来から高く、研究用の部品作成、加工実習、創造科目授業など多岐にわたっている。今回の設備の拡充に伴い、CADCAM用パソコンと3台の放電加工機と複数の実習用パソコンを接続し、CADCAMシステムを構築することにより、さらに稼働率の向上を目指した。具体的には、ポストプロセッサーを各機械のフォーマットに応じて調整するとともに、CADCAMソフトの内容を分析し、これまでに蓄積した加工条件に関する知識をポストプロセッサーとエスプリに組み込み改良を加え、利用しやすくした。実際の加工では通常メーカーが提供するものより低い加工条件にすることで、安定した放電状態を維持することができるが、加工能率は低下する。そこで、今までに蓄積したデータに基づき、実験的に変更した条件で実際に加工し、精度を測定して、精度を保てる能率の高い加工条件を求め、加工条件パラメータと補正量に反映させた。また5mm以下の板厚に関してメーカデータは存在しないので、新しくデータを求めて追加した。それらデータをエスプリに移植することにより、NCデータに加工条件が挿入され、パソコン単体で完結した形でNCデータ出力を得ることが可能となった。「結論」1CADACAMシステムを有効に利用するため、ポストに以下の修正を加えた。(1)スタート点G92かG00を選択できるようにした(2)M36あるいはM46を選択しタンク高さ調整できるようにした。(3)T83およびT97を追加し加工終了と同時にタンク内の水が抜けるようにした。2エスプリに加工条件を移植しパソコン単体で条件を検索し出力できるようにした。3加工条件データを修正した。特に5mm以下の板厚での急激な条件の変化に対応するため、実験的に求めた条件データを追加した。「まとめ」:今回の研究により高精度で効率のよい加工条件を呼び出せるCADCAMシステムを構築することができた。複数のパソコンを用いた、工作実習には特に有効で教育効果も高いと評価している。