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光機能用結晶粒子配向透明セラミックス創製

创造具有光学功能的晶粒取向透明陶瓷

基本信息

批准号：
15656156
负责人：
植松敬三
金额：
$ 2.24万
依托单位：
Nagaoka University of Technology
依托单位国家：
日本
项目类别：
Grant-in-Aid for Exploratory Research
财政年份：
2003
资助国家：
日本
起止时间：
2003 至 2004
项目状态：
已结题

项目摘要

前年度の研究では、強磁場により酸化チタン粒子は配向することを明らかにしたため、本年度は配向度をさらに上げる点についての検討を行うとともに、優れた焼結性も得るための検討を進めた。粉体の粒径は焼結性に非常に大きな影響を及ぼすとともに、配向構造の形成にも大きな影響を及ぼした。粒子径サブミクロンの領域では、焼結性は高く高密度の焼結体が得られるが、粒子径の減少と共に、高い配向を得ることが急激に困難となった。検討した範囲内では、透明性を得るための緻密化と高度な結晶粒子配向を両立させることは困難であった。原料には市販の粒子径が40nmから2μmの3種の酸化チタン粒子を用いた。スラリーを調製し、分散剤量の最適添加量を粘度測定によって求め、粉体間の相互作用が少ない条件で配向実験を行った。x線回折図形における(002)面のピーク強度を用いて計算した配向度は、粒子径2μmで0.3程度あったものが、粒子径が0.2μmのとき0.01に減少し、粒子径40nmのときは殆ど配向しなかった。原料粒子径が小さくなるとそれを阻害する因子、粒子間相互作用や熱擾乱が大きくなるためである。一方、焼結体の相対密度は、原料粒子径の大きい方から順に80%、99.3%、98.5%となった。緻密化した後者2種の透過率は0.3%程度であった。これは緻密化が達成されても配向が低いため、散乱が大きいことが原因である。このように、原料粒子径を小さくすると、配向は劣るものの高密度化は達成された。本研究で得られた知見から、粒度配合などの検討を行うことによって今後緻密化と配向の両立化が行なえるものと考えられる。具体的には、粒子径0.5から1.0μmの粒子をテンプレートとし、その他は微粒子として、焼結時の緻密化の役割を果たす。微粒子は配向には寄与できないが、焼結時にテンプレート粒子中に組み込まれることが可能である。

In the past year, the research on strong magnetic field acidification particles was carried out. In the current year, the research on high magnetic field acidification was carried out. The particle size of the powder has great influence on the sintering property and the formation of the alignment structure. Particle size distribution, sintering properties, high density sintered bodies, particle size reduction, high alignment, rapid excitation difficulties In addition, it is difficult to obtain high degree of densification and crystal particle alignment. The particle size of the raw material is 40nm and 2μm, and three kinds of acidified particles are used. The optimum amount of dispersion agent is determined by viscosity measurement, and the interaction between powders is determined by alignment. X-ray folding shape: (002) plane alignment intensity: calculated by using the method, particle diameter: 2μm: 0.3 μm: 0.2μm: 0.01 μ m: 40nm: 0.01 μ m: 0.01 μ m: 0.0.01 μ m: 0.01 μ m: 0 The particle size of the raw material is small, the resistance factor is small, the interaction between particles is small, and the thermal disturbance is large. The relative density of sintered body is 80%, 99.3% and 98.5% respectively. Densification of the latter two kinds of transmittance is 0.3%. The reason for this is that the densification is achieved and the alignment is low and scattered. The diameter of the raw material particles is small, and the orientation is poor. In this study, we have obtained the results of particle size matching, densification and alignment in the future. Specifically, the particle diameter of 0.5 to 1.0μm particles, other particles, sintering and densification of the results Microparticles are aligned in opposite directions, and when sintered, they are assembled in opposite directions.