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難処理鉄鉱石中に含まれるコバルトの回収および鉄鉱石の資源化

难加工铁矿石中钴的回收及铁矿石的循环利用

基本信息

批准号：
63850136
负责人：
山本泰二
金额：
$ 3.14万
依托单位：
Tohoku University
依托单位国家：
日本
项目类别：
Grant-in-Aid for Developmental Scientific Research (B)
财政年份：
1988
资助国家：
日本
起止时间：
1988 至 1990
项目状态：
已结题

项目摘要

本研究は低品位コバルトを含む鉄鉱石から製鉄原料を得るための脱硫とCoの有効な回収法の開発を目的とした。本年度得られた結果は以下の如くである。(1)コバルトの鉱の分離:コバルト0.03%を含むペル-,マルコナ産鉄鉱石を現地で磁選を行い,その磁選精鉱と尾鉱についてそれぞれ浮選を行った。尾鉱から得られたCo精鉱は0.47%で,精鉱からのはCo0.22%であった。予め磁選を行わない場合のCo精鉱(0.45%)とほゞ同じ品位で,選鉱によるCo品位の向上はほとんど望めないことが明らかとなった。(2)IMAおよびEPMAによる分析:黄鉄鉱中に含まれるCoは大別して1.5〜2.0%Co,0.1〜0.25%,0%Coの3種類に分類される。浮選精鉱の0.45%はこれらの平均品位と考えられる。(3)コバルト精鉱の培焼:示差熱分析の結果コバルト精鉱は400℃附近から反応が起こり,600℃で完了している。柵原産の黄鉄鉱の場合には440℃から初まって570℃で終る。両者を比較するとCoを含む黄鉄鉱精鉱の方が若干低い温度で反応が起こることが明らかとなった。(4)コバルトの浸出:Coの抽出法についてはシェカミン社(ザィ-ル)の精錬法におけると同じ方法で可能であろうが、本研究では鉄分を出来るだけ溶かさないでCoだけを抽出する方法を検討した。浮選精鉱を780℃で焙焼し,60℃の希硫酸溶液で抽出した。硫酸が20%と低い濃度ではCoの抽出率は約20%と極めて低い。Cuについては60%程度である。硫酸濃度を80%迄増加させてもCo抽出率は29%とほとんど変らない。Cuについても同様のことが云える。硫酸100%の場合には37%で60%以上が未抽出のまま残る。これは黄鉄鉱中に固溶したCoが燃焼後もFe_2O_3中に微細に結合しているためと考えられた,Feを残してCoだけを抽出するには粉鉱を微細にする必要がある。

This study aims at the development of desulfurization and recovery methods for low-grade iron-containing ores. This year's results are as follows: (1)The separation of iron ore: 0.03% iron ore, iron ore Co-refined 0.47%, Co-refined 0.22%. For magnetic separation, Co fine (0.45%) and Co grade are the same, and Co grade is upward. (2)IMA and EPMA analysis: yellow iron contains Co, 1.5 ~ 2.0%Co, 0.1 ~ 0.25%,0%Co and 3 kinds of classification. Flotation concentrate 0.45% is the average grade of flotation concentrate. (3)The results of differential thermal analysis show that the temperature of the sample increases from 400℃ to 600 ℃. The temperature of yellow iron oxide is 440℃ at the beginning and 570℃ at the end. The temperature of the mixture is low. (4)The extraction method of Co is discussed in this paper. Flotation concentrate is calcined at 780℃ and extracted from sulfuric acid solution at 60 ℃. The concentration of sulfuric acid is approximately 20% and the extraction rate of Co is approximately 20% and extremely low. Cu Sulfuric acid concentration increased from 80% to 29% and Co extraction rate decreased from 29% to 29% Cu When sulfuric acid is 100%, 37% or more is not extracted. After the solid solution of Fe in Fe, Co and Fe in Fe_2O_3 are burned, the fine particles are combined and extracted.