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間伐材を利用した高耐久性舗装材の開発

使用稀疏木材开发高度耐用的铺路材料

基本信息

批准号：
05556029
负责人：
矢田茂樹
金额：
$ 1.6万
依托单位：
Yokohama National University
依托单位国家：
日本
项目类别：
Grant-in-Aid for Developmental Scientific Research (B)
财政年份：
1993
资助国家：
日本
起止时间：
1993 至无数据
项目状态：
已结题

来源：
https://kaken.nii.ac.jp/grant/KAKENHI-PROJECT-05556029/
关键词：
間伐材木質舗装材高耐久性舗装材

项目摘要

最近、歩道や公園に木レンガや木床の舗装を見かけるようになったが、施工事例が増すにつれ耐久性の問題が顕著になっている。接合不良や干割れによる部材の剥離・脱落・干割れ部への土砂侵入と降雨時の吸水による部材の異常膨張、部材の腐朽、降雨滞水時の浮上・流失などである。ここではコンクリート平板と同様の据置き型施工法の木レンガ舗装について、前記の問題点解決のための開発研究を行った。方法【樹種】樹齢24年生のカラマツ。元口直径12〜14cmのもの50本。【試験片】丸太から6cm及び7.5cmの正角材を切り出し、(1)6cm正角材:各種の断面形状にして長さ30cmに切断、(2)7.5cm正角材:(a)木口立て用;繊維方向の厚さを1、2、3、4cmに切断。(b)木端立て用;厚さ3.3cmに縦びき後、長さ30cmに切断。そして切り込みを入れて乾燥。(c)コンクリート複合体用;厚さ1cmに縦びきして乾燥。【注入薬剤】(1)CCA、(2)クレオソート油、(3)DDAC(標準、寸法安定化剤添加レベル1、レベル2の計3種)、(4)銅系新薬(標準、寸法安定化剤添加レベル2の計2種)。【注入方法】商業的に行われている標準的条件で加圧注入。【試作ユニット】(a)連結式ボックスタイプの亜鉛びき鋼板枠(300×300×30mm);底に12mmの木片セメント板を敷き、木材を置いて裏から釘打ち接合。(b)6cm正角材の6本組;同一寸法のモルタルブロックを抱き合わせして重量を与えボルト・ナット接合。(c)コンクリート複合体;木口から3cm、木端から1.5cmの木裏面に釘を打ち込み、30cm角の箱の底に裏返して並べ、モルタルを流し込み養生硬化。【測定項目】注入量、浸潤長、寸法安定性、水洗後の寸法安定性、Wet-Freeze-Dry繰り返し後の接着・接合性能。結果【注入性】木口立てタイプ;カラマツの難注入性を考慮して繊維方向の厚さ1〜4cmで加圧注入した。薄くなるにつれ注入性が増し1cmでは約600kg/m^3に達する。板材タイプ;切り込みを入れると注入性が増すが、3.5cm間隔で入れても400kg/m^3程度に留まっている。【寸法安定性】寸法安定化剤を添加すると収縮率が1/2以下になる。ただし、水洗すると次第に効果が無くなるので、製品は防水処理をする必要がある。【木片セメント板との接着性】常態ではクレオソート処理材を除き良効な接着性を示すが、W-F-D耐候操作を繰り返すと、寸法安定化剤を添加しない材料は収縮応力によって界面剥離する。【釘接合性能】繊維方向に打ち込んだ釘の引抜き抵抗は大きくないが、木材の伸縮に柔軟に対応できるため、耐候操作をしても接合部に干割れが生じない限り剥離を生じない。

Recently, there have been problems with the durability of wooden beds in walking and park buildings. Poor bonding, peeling, falling, soil and sand intrusion, abnormal expansion, decay, floating, loss, etc. This paper discusses the development of the problem solving method for the construction of the same type of flat plate. Methods [Species] Tree species 24 years old. The diameter of the mouth is 12 ~ 14cm. [Test piece] Maruta cut 6cm and 7.5cm angle wood cut out,(1)6cm angle wood cut out at 30cm length in various cross section shapes,(2)7.5cm angle wood cut out at 1, 2, 3, 4cm thickness in wood cutting direction. (b)The wood end is cut with a thickness of 3.3cm and a length of 30cm. It's a little dry. (c)For complex; thickness: 1cm; drying time: 10 minutes. [Injection Agent](1)CCA,(2) Curex oil,(3)DDAC(3 types of standard and method stabilizer additives),(4) Copper series new agent (2 types of standard and method stabilizer additives). [Injection method] Commercial standard conditions are pressure injection. [Trial](a) Link type steel plate (300×300×30mm); bottom 12mm wood chip board to apply, wood placed in the middle of the nail to hit all joints. (b) 6 cm positive angle material and 6 groups; the same size and weight of the joint. (c)The wood mouth is 3cm, the wood end is 1.5cm, the wood inside is 30cm, the bottom of the box is 30cm, the wood inside is 30cm, the wood inside is 30cm, and the wood inside is 30cm. [Measurement items] Injection amount, wetting length, inch stability, inch stability after washing, adhesion after Wet-Freeze-Dry recovery, bonding performance Results [Injectivity] The injection resistance of wood was considered, and the thickness of the injection direction was 1 ~ 4 cm. Thin-layer injectivity increases by 1 cm to about 600kg/m^3. The thickness of the sheet is about 400kg/m^3 at intervals of 3.5 cm. [Inch Stability] Inch stabilization agent is added to reduce shrinkage to less than 1/2. Water treatment is necessary for the product. [Adhesion of wood chips] Normal conditions, good adhesion, W-F-D weather resistance, stability, addition of materials, shrinkage, interface peeling. [Nail joint performance] The direction of the nail is cut, the nail is guided, the resistance is large, the wood is flexible, the weather resistance is handled, the joint is dry cut, and the peeling is limited.