权益分类	功能权益	普通用户	{{item.name}}会员
{{category.name}}	{{benefitItem.name}}

電磁超音波共鳴法を用いた炭素鋼配管減肉測定に関する研究

电磁超声谐振法碳钢管减薄测量研究

基本信息

批准号：
18J11863
负责人：
SUN HONGJUN
金额：
$ 0.96万
依托单位：
Tohoku University
依托单位国家：
日本
项目类别：
Grant-in-Aid for JSPS Fellows
财政年份：
2018
资助国家：
日本
起止时间：
2018-04-25 至 2020-03-31
项目状态：
已结题

项目摘要

1.電磁超音波探触子(EMAT)のコイルは被検体に渦電流を励起すると同時に、磁石にも渦電流を励起する。磁石に励起した渦電流と磁石自体の磁場により磁石内で超音波が発生してノイズとなる。ノイズを低減するためには、磁石中の渦電流を弱化するために、磁石とコイルの間にバックプレートを設置する。EMATにおけるバックプレートの磁石による静磁場への分布の影響を検討した。提案のダブルバックプレートにより、EMATの垂直方向の静磁場を均一化して、中央に集束させた。バックプレートの幅が4.5 mmの場合、集束効果が良い結果が得られた。バックプレートの高さが大きくなるにつれて、集束効果が良くなることが確認された。2.ソフトウェアCIVAの高速の電磁気および超音波半解析モデルを利用して、シミュレーションを行った。周波数が1 MHzから1.35 MHzの範囲で、10 kHzのステップで、バーストに対するEMARの受信信号は、CIVAで計算された。共振ピーク間の周波数差は約161 kHzであり、推定の厚さは10.09 mmであり、真値の10 mmに近い。3.ケプストラム法をEMARによる肉厚測定に適用することを提案した。データ処理の自己相関法、N周期加算法とN周期乗算法の原理を示し、比較した。ケプストラム法はEMAT下の試験片の不均一な厚さの範囲を評価することができ、その評価された最小厚さは超音波厚さ計の結果より小さいことが分かった。最大厚さと最小厚さの差により、試験片の厚さの不均一性を評価できる可能性がある。

1. Electromagnetic ultrasonic probe (EMAT) is a type of probe that excites eddy currents in both the substrate and the magnet. The magnetic field of the magnet itself generates ultrasonic waves. The eddy current in the magnet is weakened. The influence of static magnetic field on the distribution of EMAT magnets is discussed. The vertical static magnetic field of EMAT is homogenized and concentrated in the center. When the width of the cluster is 4.5 mm, the cluster effect is good and the result is good. For example, if you want to get a good result, you can confirm it. 2. High speed electromagnetic radiation and ultrasonic semi-analytical radiation of CIVA can be used to detect and detect the radiation. Frequency range from 1 MHz to 1.35 MHz, frequency range from 10 kHz to 10 kHz, frequency range from 1 MHz to 10 kHz. The frequency difference between resonance frequencies is about 161 kHz, the estimated thickness is 10.09 mm, and the true value is 10 mm. 3. The EMAR Method The principle of self-correlation method, N-period addition algorithm and N-period algorithm for data processing is illustrated and compared. Evaluation of the range of uneven thickness of the test piece under EMAT by the method of ultrasonic thickness calculation The difference between the maximum thickness and the minimum thickness is evaluated.