Validation de la tenue thermomécanique d'un nouveau concept de connecteur anodique d'une cuve Hall-Héroult

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La production de l'Al est le plus grand consommateur d'énergie sur la base de sa masse et est le plus grand consommateur d'énergie électrique de toutes les industries. La consommation moyenne d'énergie par les alumineries au Canada est de l'ordre de 15 kWh par kg d'Al produit. Compte tenu que leur production annuelle est de près de 3 millions de tonnes, les alumineries consomment donc environ 40 TWh/an, soit un coût énergétique d'environ 1,6 milliards $. La contribution de l'énergie au coût final de l'aluminium étant d'environ 35%, l'industrie est constamment à l'affut de technologies qui lui permettront de diminuer ces coûts. Afin de réduire la consommation d'énergie, un nouveau concept de connecteur pour les ensembles anodiques d'une cuve d'électrolyse Hall-Héroult fait l'objet de cette demande afin de démontrer sa faisabilité et sa fiabilité au niveau mécanique et ainsi accroître l'intérêt d'un partenaire industriel potentiel oeuvrant dans la production primaire d'aluminium. Les bénéfices de ce nouveau connecteur ont été démontrés à l'aide de modèles numériques basés sur la méthode des éléments finis. L'utilisation de ce connecteur permettra de diminuer la quantité d'énergie requise pour produire de l'aluminium et ainsi abaisser les coûts de production, de réduire l'émission de gaz à effet de serre et de donner un avantage concurrentiel aux alumineries canadiennes qui adopteraient cette nouvelle technologie.