Vers une structure multifonctionnelle intégrée pour une supervision intelligente des systèmes d'usinage

3 .与使用有关的机械装置的制造构成了加拿大工业制造部门关于机械装置的价值的职能批评。重要的是，我的前程，我的前程，我的前程，我的前程，我的前程，我的前程，我的前程，我的前程，我的前程。技术本身代表的是使用的过程，实际操作的过程，采用的是工业的过程，使用的是工业的过程，使用的是工业的过程，使用的是工业的过程，使用的是工业的过程，使用的是工业的过程，使用的是工业的过程，使用的是工业的过程，使用的是工业的过程，使用的是工业的过程。相对于“明确的”、“不确定的”、“不确定的”、“不确定的”、“不确定的”、“不确定的”、“不确定的”、“不确定的”、“不确定的”、“不确定的”、“不确定的”、“不确定的”、“不确定的”、“不确定的”、“不确定的”、“不确定的”。这种情况在下列情况下得到了满足：1 .在下列情况下得到满足：1 .在下列情况下得到满足：1 .在下列情况下得到满足：1 .在下列情况下得到满足：1 .在下列情况下得到满足：1 .在下列情况下得到满足：1 .在下列情况下得到满足：1 .在下列情况下得到满足：例如，在程序、信息和技术领域、信息和技术领域、信息和技术领域、信息和技术领域、信息和技术领域、信息和技术领域、信息和技术领域、通信和技术领域、虚拟化积累、过程、通信和技术领域、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟积累、通信和技术领域、虚拟技术领域、虚拟技术领域、虚拟技术领域、虚拟技术领域、虚拟技术领域、虚拟技术领域、虚拟技术领域。组成部分和组成部分的<s:1> <s:1> <s:1> <s:1> <s:1> <s:1> <s:1> <s:1> <s:1> <s:1> - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -年代'inspirant des普林西比de l 'Industrie 4.0 et des +最近概念des技术numeriques, ce项目年代'inscrit在一个精心设计的创造性等手段coordonnee debouchera苏尔一结构multifonctionnelle integree intelligente des系统d 'usinage倒一个监督。结构超优化和系统性能优化（生产率、质量、可靠性、协作性和自主性）。该方法提出了一种新的方法，即：<s:1> <s:1> <s:1>整体系统，<s:1> <s:1>整体系统，<s:1> <s:1>整体系统，<s:1> <s:1>整体系统，<s:1> <s:1>整体系统，<s:1> <s:1>整体系统，<s:1> <s:1>整体系统，<s:1> <s:1>整体系统，<s:1> <s:1>整体系统，<s:1>整体系统，<s:1>整体系统，<s:1>整体系统，<s:1>整体系统，<s:1>整体系统，<s:1>整体系统，<s:1>整体系统，<s:1>整体系统，<s:1>整体系统，<s:1>整体系统，以及整体系统，以及整体性能，以及整体自治。La结构multifonctionnelle proposee evoluera更小联合国systeme de监督全球des表演一个新式代permettant La concretisation用品果仁酒专等evolutif des普林西比de l 'Industrie 4.0贴花辅助系统d 'usinage等依照ainsi具联合国des雅伦更饶有兴致les系统制造智能。

La fabrication de pièces mécaniques par usinage constitue une des fonctions critiques de la valeur ajoutée dans plusieurs secteurs de l'industrie manufacturière canadienne. Son importance dans l'aéronautique, l'automobile, l'énergie et la machinerie, en termes de retombées directes et indirectes, se chiffre à des dizaines de milliards de dollars. Les technologies sur lesquelles reposent les procédés d'usinage et les pratiques actuelles adoptées par l'industrie dans ce domaine sont basées sur des concepts datant de plusieurs décennies et qui arrivent presque à la limite de leurs potentiels et impactent lourdement les performances de ces procédés en termes de productivité, de qualité, de fiabilité et de coûts de production. Cette stagnation relative s'explique par le fait que les développements dans le domaine de l'usinage sont davantage incités par les besoins des utilisateurs que par les initiatives des manufacturiers des machines-outils. Cette situation met en évidence la nécessité de déployer des stratégies et des technologies innovantes permettant d'améliorer les performances des systèmes d'usinage afin de les faire évoluer vers un nouveau palier technologique. En se basant sur les progrès réalisés dans le domaine des technologies de l'information et sur la disponibilité de dispositifs de communication peu coûteux, une virtualisation accrue des procédés et des équipements combinée à une mise en réseau entendue de ces systèmes pour un accès direct, constant et instantané à des données permettant de superviser leur fonctionnement en temps réel, dans un environnement totalement numérique, constituent les ingrédients de base d'une démarche de recherche de pointe dont le but est de défaire ce verrou technologique et industriel. S'inspirant des principes de l'Industrie 4.0 et des plus récents concepts des technologies numériques, ce programme s'inscrit dans une démarche de recherche créative et coordonnée qui débouchera sur une structure multifonctionnelle intégrée pour une supervision intelligente des systèmes d'usinage. Cette structure permettra l'optimisation et le suivi des performances de ces systèmes en temps réel (productivité, qualité, fiabilité, coût et autonomie). L'approche proposée intègre instrumentation et données massives, modèles virtuels, modèles temps réel dans une même structure de supervision pour une commande adaptative optimale et une surveillance intelligente continue de manière à amener les systèmes d'usinage vers un modèle de fabrication avec de meilleures performances et une plus grande autonomie. La structure multifonctionnelle proposée évoluera vers un système de supervision global des performances d'une nouvelle génération permettant la concrétisation d'un noyau adapté et évolutif des principes de l'Industrie 4.0 appliqués aux systèmes d'usinage et ainsi constituer un des jalons importants vers les systèmes de fabrication intelligents.