针对飞机上常用的复合材料NOMEX蜂窝芯在高速切削过程中固持不牢，固持材料昂贵，固持工作繁琐等问题导致切削参数无法优化选择、加工效率和加工质量低下的难题，本项目基于蜂窝芯的磁场和摩擦固持原理，通过力学建模、数值模拟仿真与试验测试紧密结合，在研究NOMEX蜂窝芯固持工艺，保证固持可靠度的基础上，进行NOMEX蜂窝芯的高速切削加工工艺研究，优化选择切削参数与切削工艺，提高蜂窝芯的加工表面质量和尺寸精度；获得一整套NOMEX蜂窝芯高速切削工艺，指导切削加工操作者进行蜂窝固持及切削用量的选择，提高加工效率、降低刀具磨损；改变当前MONEX蜂窝芯因为固持不当而无法优化选择切削参数的加工"瓶颈"，满足新一代飞机加工与数字化装配的要求。