飞行器大型薄壁件柔性定位/夹紧系统优化设计的动态自生成研究

航空、航天制造技术是制造领域的战略制高点，其中一大难题是：飞行器大型蒙皮需采用"先成型后加工"工艺，成型后的半成品为刚度极差的弹性薄壁件且表面轮廓为自由曲面，传统的针对刚性体的六点定位原理和相应的工艺装备技术已不能适用这类零件的高效高精度加工，由此严重影响产品总装质量和效率。面对这一问题，本项目将研究新的针对弹性薄壁件的曲面定位原理和相应的工艺装备动态自生成技术，重点攻克基于柔性包络的可变曲面快速成型原理与实现方法、基于制造信息差的定位/支承曲面几何形态自生成原理与方法、以工件变形最小为目标的工装拓扑最优规划方法和工件变形的动态控制方法，由此实现基于工件自身信息和加工过程自身信息的工艺装备动态自生成，达到对工件变形的有效控制，为解决大型薄壁件的高效高精度加工问题探索出新的途径。项目研究成果对完善大型复杂弹性体曲面类零件制造的科学技术基础，对提高我国大型复杂产品的制造能力和水平具有重要意义。