镁合金半固态铸轧的组织演变及变形特性研究

镁合金密度小、比强度高等优点，是具有应用前景的工程材料。将半固态加工技术与铸轧技术相结合，应用于镁合金板带坯的制备，不仅具有高效、短流程的特点，而且获得的板坯加工性能良好。试验表明半固态铸轧AZ91D镁合金板坯的冷/热变形量分别可达28％和47％，AZ31B的热变形量达57％。.项目采取实验研究、模拟计算和理论分析相结合的方法，以铸造镁合金AZ91D和变形镁合金AZ31B为研究对象。研究开发半固态铸轧镁合金过程的数值模拟系统；完善研究用的半固态铸轧装置；系统研究半固态镁合金浆料在铸轧中的凝固过程；系统研究镁合金铸轧过程的组织结构演变；系统研究半固态铸轧工艺参数对铸轧板坯的影响规律；研究铸轧镁合金的变形特性；研究铸轧板坯的进一步热轧/冷轧组织变化和力学特性。.在深入研究的基础上，优化半固态铸轧工艺参数，获得高性能、高质量的板坯。为镁合金板带材生产开辟一条新路，促进镁合金的推广和应用。