近十余年来世界主要工业国家生产的高速切削加工机床几乎都以每年一个新台阶的速度更新换代，相对而言，高速切削加工的机理和工艺技术发展已经滞后，高速切削数据库尚未充实。切削热和切削温度对切削加工质量和刀具寿命影响极大，而高速切削中切削热的产生及其在刀具、工件和切屑中的分散尚未被清楚地知晓，尤其尚欠缺实验验证，所以是亟待搞清楚的问题。本课题旨在通过大量实验，结合计算机模拟仿真，研究高速车、铣削常用结构钢和模具钢过程中的热源产生量和热量分配、干切削和不同冷却方式对切削热量分配的影响趋势及程度、刀具和工件经历的最高温度及温度分布，为高速切削刀具与切削参数的选择，以及高速切削机床冷却系统和工装夹具系统、排屑系统的的设计与选择提供切实可靠的依据；另一方面发展和完善高速切削加工中切削热和切削温度的测量方法与装置，为高速切削科研和生产中监控切削热源和切削温度提供切实可行的手段。