针对目前镍钛形状记忆合金丝材制备加工工艺繁杂、生产成本高、产品质量和性能的一致性与稳定性难以满足使用要求等问题，本项目拟开发一种制备加工新技术：即采用连续定向凝固法直接制备镍钛形状记忆合金线坯，大大简化传统坯料制备和开坯加工工艺；采用无模拉拔成形，解决丝材过程中道次变形量小、拉拔加工困难问题；引入智能化控制技术，提高无模拉拔组织性能与形状尺寸的精确控制问题。重点研究镍钛形状记忆合金线坯连续定向凝固制备的工艺基础，丝材无模拉拔成形过程组织性能演化规律、影响因素及其控制方法，成形过程的数值模拟与仿真专家系统、在线检测和智能化精确控制系统等方面的基础理论研究，为镍钛形状记忆合金丝材的智能化制备加工提供理论指导，并探索材料的智能化制备加工模式与方法，发展材料加工新理论与新技术。