在机电产品系统全生命周期设计中，面向维护的设计是系统设计工作中的一个重要组成部分。机械系统在服役过程中由于零件的再制造或更换，将引发系统的可靠性和维护成本发生变化。本项目选取典型机电系统作为研究对象，分析典型机电系统的关键零部件的失效规律，探讨机电系统在不断维护条件下相关零件的年龄分布规律，重构面向维护的机电系统可靠性模型和维修成本模型；通过数值仿真与现场数据相结合，反演辨识系统可靠性模型与维护成本模型参数；综合考虑系统可靠度、维护成本、维护周期等因素，通过数值模拟,建立面向维护的机电系统可靠性设计优化模型，发展面向维护的可靠性设计优化方法，优选系统的设计方案，合理选择零件的配置，优化系统的维护周期，制定合理的维护策略。这对提高机械设备的利用率，降低维护成本，提高维修服务水平具有重要的现实意义。