自然压应力的磨损工况下，NiAl基合金的拉伸塑性成为次要的性能指标，耐磨损性能良好；700~900℃可产生良好的持久性自润滑和耐磨损效果；具有良好的耐酸、碱腐蚀性能；在干摩擦和腐蚀磨损下具有潜在的应用前景。针对NiAl基合金作为摩擦材料存在的不足：不添加污染元素下，拓宽中低温自润滑温度范围；增强高温力学性能，提高自润滑性能；腐蚀磨损研究未见报道。开展了拓宽NiAl自润滑温度范围和腐蚀磨损特性的研究。结果：①B元素提高了NiAl-7.5Cr-2.5Ta合金的强度和塑性。NiAl-7.5Cr-2.5Ta-1B合金在室温~400℃下表现出良好的自润滑耐磨损特性，B的氧化物作为粘结剂易于将氧化物粉末粘结在基材表面，便形成了强度较高的无定形层，降低磨损率。②Co元素提高了NiAl-7.5Cr-2.5Ta合金的强度、硬度和弹性极限。随着摩擦热效应的增强，摩擦表面自生成的Ni和Co的氧化物膜增多，降低了合金的摩擦系数，当Pm•V值较大时，摩擦系数小于0.3，表现出良好的自润滑特性。③添加B、Co、Re的NiAl-2.5Ta-7.5Cr-15Co-2B-7.5Re合金，650~663HV。室温~600℃下大幅度提高了NiAl-7.5Cr-2.5Ta的强度和塑性，在室温~600℃下表现出良好的自润滑耐磨损特性。④NiAl-7.5Cr-2.5Ta合金在酸、碱溶液中，腐蚀磨损性能优异，磨损率和摩擦系数低于干摩擦和水中，发生负交互作用；腐蚀磨损性能和耐腐蚀性能优于316 L不锈钢。优异的腐蚀磨损性能源于：合金具有良好的耐腐蚀性能，溶液改变了摩擦副之间的表面状态，降低了合金摩擦系数，减轻了磨损。NiAl-7.5Cr-2.5Ta-1B较NiAl-7.5Cr-2.5Ta的耐腐蚀磨损性能提高了2~8倍。NiAl-7.5Cr-2.5Ta-1B的磨蚀受控于腐蚀磨损以及完整的物质膜的保护作用。⑤定向凝固工艺细化合金的组织和Ho的加入，在合金表面形成连续的Al2O3氧化膜。氧化过程中，表面氧化膜存在着θ-Al2O3→α-Al2O3的相变过程。研究结果扩宽了NiAl基合金的干摩擦自润滑耐磨损的温度范围，并发现了NiAl基合金具有良好的耐腐蚀磨损特性，表明NiAl基合金作为自润滑和耐磨损材料具有重要的研究价值和应用前景。已申请专利5项，发表文章4篇，接收文章2篇，在投文章2篇，培养研究生4名。