本项目以大型精密模具制造企业为背景，分析了随机环境下多项目驱动的模具生产系统所存在的问题，提出了一种具有复合前摄与反应控制机制的生产计划与控制结构，能缩短模具的生产周期，提高企业的竞争力。具体研究随机环境下多项目计划与看板控制高效集成的控制体系结构、制造单元划分与资源能力平衡、随机多项目调度方法、以及前摄性与反应性相结合的随机环境下工序作业计划。本项目的创新之处体现在：采用基于主关键件关键工序事件触发的项目跟催看板控制机制，解决了非重复性生产过程中因任务工期大范围随机变化而导致的生产控制问题，创造性地将主要应用于重复性生产过程的传统看板控制机制引入到随机非重复性生产过程中；建立了随机环境下基于时间与事件共同触发更新的项目状态演化模型，通过项目跟催看板协调各制造单元的生产看板和传送看板，实现了具有复合前摄与反应性的工序作业计划与控制机制，并将随机环境下多项目计划与看板控制有机地集成起来。