基于轻量化和安全的需要，目前航空航天、交通运输、国防军工等行业对高强度铝合金复杂型材的需求在不断加大。但是，高强度铝合金型材的挤压成形存在挤压载荷高、挤压速度慢、容易出现粗大晶粒等缺陷，严重阻碍了其在工业中的推广和应用。本项目拟从挤压坯料的预处理、挤压工艺参数、模具设计等几个方面综合考虑，在保证获得理想微观组织，不降低使用性能的前提下，提高高强度铝合金的挤压速度。研究内容包括：高强度铝合金热成形性能分析和工艺图的建立（processing map）；通过模具设计和工艺参数调整，优化铝合金挤压型材的速度分布；研究空心型材的焊合机理及其影响因素；建立合理的铝合金挤压微观组织演化模型，通过数值模拟来预测挤压后的微观组织，通过挤压工艺参数、模具设计和毛坯预处理等环节控制挤压型材的微观组织。