发展具有工业应用价值的大尺寸、复杂形状、薄壁零件的大块非晶合金铸造技术是突破其制约工业应用瓶颈的关键。在铸造过程中，一方面为了获得充型完整的铸件，要求熔体高温浇注和慢速冷却以确保具有良好的流动性；另一方面为了形成非晶态，往往又要求熔体具有较快的冷却速度（熔体流动性因此会迅速降低）。这一突出矛盾是限制大尺寸、复杂形状、薄壁大块非晶合金零部件铸造成型的关键环节。为了解决这一矛盾，需要就熔体过热温度、冷却速度对流动性和充型能力的影响规律；粘度对非晶形成能力的影响规律；非晶形成能力对冷却速度的依赖关系等问题进行综合研究。通过对易形成非晶合金熔体的流动性、粘滞特性和非晶形成过程物理本质的研究，优化铸造工艺，发展冷却速度可控制的大块非晶合金铸造制备技术，为大块非晶合金在工业中的应用奠定基础。