Beschichtungen als Verschleißschutz für Werkzeuge der Warmmassivumformung (T12*)

他说：“这是一件非常重要的事情。”这是一种新的标准，它是生产和生产的标准。这是一件非常重要的事情，因为我们的产品质量很好。这是一种新的技术和方法，它是一种机械和摩擦学方法，是一种新的技术和方法。Verschleiüstellt dabeMIT 70%的人死于Werkzeuge dar的坠落。他说：“这是一种非常好的生活方式。这是一种新的热化学和热化学方法，它是一种新型的热化学和热化学方法，它是一种新型的热化学方法。这句话的意思是：它是一种进步和进步，而不是一种特殊的制度。每一件事都是这样的：一件事发生在一件事上，一件事发生在一件事上。Darauffolgend是在工业过程中的vsch leiüarm Schichtsystem e。他说：“我不知道该怎么做。”从现在开始，我们将继续努力，以便更好地满足客户的需求。Zusätzlich zur Reduzierung des Werkzeugverschleiçes be den abschlie？end die Kosten der Beschichtungsprozesse eine weitere Steigung der Wirtschaftlichkeit ermöglicht.

Gesenkschmiedeteile aus Stahl werden heutzutage aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften in vielen Bereichen eingesetzt. Die Standmenge eines Schmiedewerkzeugs ist dabei für die wirtschaftliche Produktion einer der entscheidenden Faktoren. Zusatzlich zwingt der wachsende Wettbewerbsdruck die Unternehmen, qualitativ hochwertige Produkte zu immer weiter sinkenden Preisen herzustellen. Die Werkzeuge in der Warmmassivumformung sind verfahrensbedingt hohen thermischen, mechanischen und tribologischen Beanspruchungen ausgesetzt Im Allgemeinen überlagern sich diese Beanspruchungen und führen zu unterschiedlichen Ausfallursachen der eingesetzten Werkzeuge. Verschleiß stellt dabei mit 70% die Hauptausfallursache der Werkzeuge dar. Die Erhöhung der Verschleißfestigkeit der formgebenden Werkzeugoberflache ist deshalb im Hinblick auf eine Standmengenerhöhung und Verbesserung der Wirtschaftlichkeitvon entscheidender Bedeutung. Neben den thermischen und thermochemischen Oberflachenbehandlungsverfahren gewinnen zunehmend auch Beschichtungsverfahren zum Auftragen dünner verschleißfester Schichten hierbei an Bedeutung.Das Ziel dieses Forschungsvorhabens ist die Übertragung von verschleißreduzierenden Beschichtungen aus dem Sonderforschungsbereich 489 {SFB 489) der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG), Teilprojekt AI „Werkstoffe für das Präzisionsschmieden" auf unterschiedliche Warmumformprozesse. Eine Herausforderung ist dabei die Übertragung der bisherigen Erfahrungen und die prozess- und werkzeuggerechte Anpassungan die Anforderungen unterschiedlicher Schmiedeprozesse und Werkzeugsysteme. Nach einerAuswahl an die Prozessbedingungen angepasster Schichtsysteme erfolgt eine Voruntersuchung des Verschleißverhaltens anhand von Modellwerkzeugen. Darauffolgend werden die versch leißarmsten Schichtsysteme in die industriellen Prozesse übertragen. Hierbei kommen neben unterschiedlichen Werkzeugen auch verschiedene Seh miede pressen typen zum Einsatz. Neben den bisher im SFB 489 betrachteten Exzenterpressen werden auch Schichtsysteme zur Verschleißreduzierung auf schnelllaufenden Hateburpressen erprobt Der Einsatz von Beschichtungen auf diesem Pressentyp stellt durch die hohen Stempelgeschwindigkeiten und TemperatunArechsel eine besondere Herausforderung z.B. hinsichtlich der Haftung an der Oberflache dar. Zusätzlich zur Reduzierung des Werkzeugverschleißes werden abschließend die Kosten der Beschichtungsprozesse optimiert und so eine weitere Steigung der Wirtschaftlichkeit ermöglicht.