Prozessintegrierte Beschichtung von offenporigen Metallschäumen

我们的金属结构和功能不同于传统的结构和功能。[1][1][1]。它们是一种生物材料和生物材料的过滤器，它们的能量吸收能力很强。Am Institut für Eisenhüttenkunde der RWTH Achen Hachenkunde(IEHK)将在Dem Schallschaum nach DEM SchlickerReaktionsSchaumSintersSRSS-Verfahren Hersterellt.[2，3，4][3，4].他说：“这是一件非常重要的事情。”我是一位金属工人，我的工作是让他们保持化学稳定，使他们的工作更加稳定。这是一种稳定的化学稳定材料，它是一种新型的化学稳定材料，它可以在加油站和加油站的加油站工作。化学气相渗透(CVI)技术，以及化学(MCH)Vorarbeiten zum Beschichten von SchlickerReaktions-Schäumen duchgefüHRT Wurden。Von Bestoners Bedeutung für die Funktionalität bzw.Chemische Striität des infiltrierten Schaume is eine Gleichmäçige Beschichtung Bezüglich Chemischer Zusammensetzung and Schichtdicke.从L的角度看，这是一项重要的技术参数，渗透的温度和范围很小。在Vorarbeiten wurde der Efluss der Beschichdongs中，参数是Abscheidung von tin auf die Gleichmäçigkeit der Schichtdicke Sowie auf die Zusammensetzung untersuht。Schaumporen abgeschieden的Reines tin wurde Gleichmäúig。Im Rahman Dieses Antrags wird eine Ausführliche Untersusuung der Funktionalität des infiltrierten Schaum in ABHänGigkeit von den Beschichdongs参数n für Al_2O_3-Schichten duchgefüHRT。这是一种新的技术和技术的结合，它是一种机械和机械的结合，是一种广泛的技术和技术。在Zusammenang Gebrht，Schaumherstellung和Des渗透的过程参数是MIT den Eigenschaften der Werkstoffkombang。达鲁伯·希瑙斯将为CVI-Verfahren für die in Infiltrierung von Schlicker Reaktions-Schäumen恳求，他将因此而愤怒不已。这是一种新的投资方式，也是自给自足的投资方式。DER Efluss柴油发动机参数的确定将不适用于此。

Metallschäume bieten wegen ihrer niedrigen Werkstoffdichte sowie ihrer strukturellen und funktionellen Eigenschaften neuartige Eigenschaftskombinationen. Das technische Interesse ist vor allem dann gegeben, wenn eine Kombination von funktionellen und strukturellen Eigenschaften gewünscht ist [1]. Es werden offenporige und geschlossenporige Schäume unterschieden, wobei sich offenporige Schäume als Wärmetauscher, Katalysatoren, Filter oder Biomaterial anbieten, während geschlossenporige Schäume wegen ihres hohen Energieabsorptionsvermögens als Strukturwerkstoffe im Leichtbau einsetzbar sind. Am Institut für Eisenhüttenkunde der RWTH Aachen (IEHK) wird ein offenporiger Metallschaum nach dem SchlickerReaktionsSchaumSinter (SRSS) -Verfahren hergestellt. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung offenporiger Metallschäume aus Eisen-, Stahl- und Nickelbasispulvern [2, 3, 4]. Der offenporige Schaum besitzt eine große spezifische Oberfläche und hebt sich durch seine Porenstruktur mit großen Primär- und kleinen Sekundärporen von anderen metallischen Schäumen ab. Im Hochtemperaturbereich besitzt der Schaum durch die große metallische Oberfläche jedoch eine geringe chemische Stabilität, die durch eine keramische Beschichtung verbessert werden kann. Die Veredelung der Porenoberfläche durch Aufbringen von Schutz- und Funktionsschichten aus einem chemisch stabilen Material wie keramische Schichten vergrößert das Spektrum an möglichen Einsatzgebieten, wie beispielsweise in Heißgasfiltern, Katalysatoren oder Wärmetauschern. Eine vielversprechende Technik ist Chemical Vapor Infiltration (CVI), wozu am Lehrstuhl für Werkstoffchemie (MCh) Vorarbeiten zum Beschichten von SchlickerReaktions-Schäumen durchgeführt wurden. Von besonderer Bedeutung für die Funktionalität bzw. chemische Stabilität des infiltrierten Schaumes ist eine gleichmäßige Beschichtung bezüglich chemischer Zusammensetzung und Schichtdicke. Die Gleichmäßigkeit lässt sich mit den Beschichtungsparametern Gesamtdruck, Infiltrationstemperatur und den Partialdrücken der einzelnen Gase steuern. In Vorarbeiten wurde der Einfluss der Beschichtungsparameter bei der Abscheidung von TiN auf die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke sowie auf die Zusammensetzung untersucht. Reines TiN wurde gleichmäßig in den Schaumporen abgeschieden. Im Rahmen dieses Antrags wird eine ausführliche Untersuchung der Funktionalität des infiltrierten Schaums in Abhängigkeit von den Beschichtungsparametern für Al2O3-Schichten durchgeführt. Die Werkstoffkombination aus Schaumsubstrat und Keramikdeckschicht ist bezüglich der mechanischen und der Verbundeigenschaften, des Widerstands gegen Temperaturwechselbeanspruchung sowie der Resistenz gegen Korrosion zu untersuchen. Die Prozessparameter der Schaumherstellung und des Infiltrationsvorgangs werden mit den Eigenschaften der Werkstoffkombination in Zusammenhang gebracht. Darüber hinaus wird das CVI-Verfahren für die Infiltrierung von SchlickerReaktions-Schäumen besonders interessant, da die Ofenbedingungen für die Schaumherstellung und das Infiltrieren einander angepasst werden können. Um ein prozessintegriertes Infiltrieren in einem Fertigungsschritt während des Sinterns durchzuführen, wird ein Prozessfenster für den Sintervorgang in Abhängigkeit vom Prozessfenster des Infiltriervorgangs aufgestellt. Der Einfluss dieser Parameter auf die Porenstruktur wird untersucht.