Development of loading capacity evaluation method considering dispersion of material deterioration

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はり供試体を用いた検討では，サイズの異なる2種類，小型供試体（断面幅100mm×高さ200mm，全長1800mm），中型供試体（断面幅200mm×高さ200mm，全長1800mm）のはり供試体を2021年度に製作し，2022年度はＡＳＲによるひび割れの観察，はり供試体表面に添付したコンタクトチップによる表面ひずみの計測，鉄筋ひずみの計測しＡＳＲの膨張挙動の経過観察を行った．また，小型はり供試体の載荷試験を実施後にはり供試体からコアを採取しＸ線ＣＴ撮影を実施し，以下の結論を得た．(1)はり供試体から採取したコアを観察すると，荷重によるひび割れと並行した微細なひび割れが多く確認され，ＡＳＲ劣化によって生じていたひび割れが載荷によりさらに拡大したと推定された．また，モルタル供試体に対して，側面拘束と上下（縦）拘束など拘束方法を変化させたモルタル供試体を2021年度に製作し，2022年度は膨張挙動の計測とＸ線ＣＴ撮影を行い，側面または縦方向から拘束を受けたモルタル供試体内部で生じたＡＳＲ劣化による膨張箇所の大きさや形状を詳細に検討し，以下の結論を得た．(1)長さ変化率や拘束治具の変形の原因となるＡＳＲ劣化による供試体内部の膨張箇所の特徴を，Ｘ線ＣＴ画像を用いた3次元画像計測により示せた．(2) 無拘束の場合や縦拘束された場合に，側面で垂直方向にひび割れが生じて水分が侵入し，側面から20mmほど内部での膨張が大きくなった．(3) 縦拘束された場合は水平方向への膨張が卓越し，垂直方向への膨張はほとんど生じなかった．(4) 側面拘束では側面で生じるひび割れが少なく，ゆっくりと水分が浸透した結果，内部で均等に膨張が生じることで，結果的に無拘束よりも膨張する可能性がある．