Development of High-Performance Kozo Fibres as a Material for Reinforcing Paper Cultural Properties

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虫食い文書の修復に用いられる漉嵌め法（leaf casting）用に開発した高機能化繊維である高度外部フィブリル化楮繊維は、本紙との接着性が高まるなど、新規な高機能材料として紙本修理の改善が期待される。しかし、石臼式摩砕機（マスコロイダー）による高度外部フィブリル化楮繊維の製造過程には、石臼の状態や原料繊維の状態など影響する因子が多いため、これらについて検討し、最適な製造方法を確立することを目的とする。そのために、東京藝術大学に石臼式摩砕機を新規に導入し高度外部フィブリル化楮繊維を調製するための条件出しについて引き続き検討した。その結果、石臼の摩耗程度や前処理方法だけでなく、砥石そのものの摺り合わせが重要であったことが判明し、ナノセルロース製造のためのより精密な摺り合せ処理を同製品の納入業者に依頼して実施した。具体的には乾燥状体で石臼間のクリアランスを－100 μmにして1500 rpmで1－2秒の空摺を15回程度行い、下臼の加熱箇所（より多く当たっている箇所）を触って見つけ、その箇所を砥石で研磨する。この処置を繰り返し、その後クリアランス -100～-150 μm、1500 rpmで20-30分水磨り処理である。この処理法には慣れが必要なようで、その習得も今後の課題となった。なお、この処理で5 Lの水の排出時間が33秒から約50秒に上昇し、楮パルプの処理時間が大幅に上昇し、愛媛大学所有の同型機と類似した高度外部フィブリル化処理を行えた。しかし、繊維長や叩解程度の異なる楮パルプ間では、一方では処理中に生じるダマが多いことなど、より効率よく高度外部フィブリル化楮繊維を得るためには、さらなる条件出しが必要であることが判明した。