ホットワイヤ法を用いたハイブリッド技術による高能率・高品質溶接手法に関する研究

本年度は，昨年度の基礎検討結果をもとに，（1）（2）での適正条件導出を実施した。（1）（2）での継手作製において，（3）の一部を実施した。（4）では昨年度に引き続き，（1）（2）の実験実施時に，欠陥検出技術，フィードバック技術の検討を行った。なお，供試材料として板厚20mmおよび36mmの高張力鋼板（下向き突合せ継手），板厚25mmの9%Ni鋼板（1パス立向き継手）を用いた。（1）高出力半導体レーザとホットワイヤ法とのハイブリッド化の検討：　1-2）最適レーザビームと照射条件の検討：　1-3）レーザ溶接中の高速度カメラによる溶融現象および欠陥生成現象の把握：　1-4）ツインレーザ合成光学系・ウィーブング光学系による施工性向上の検討（2）アーク・プラズマ熱源とホットワイヤ法とのハイブリッド化の検討：　2-2）ワイヤ加熱現象，溶融池温度場，溶接金属・熱影響部加熱・冷却現象の把握：　2-3）溶接中の高速度カメラによる溶融現象および欠陥生成現象の把握：　2-4）溶着金属量最大化および効果的な入熱低減に対する適正施工範囲の調査（3）溶接継手の特性評価：　3-1）ワイヤ選択が溶接金属特性(組織，硬さ，強度，靭性など)に与える影響の把握（4）マルチ可視化センサ・レーザセンサを用いたモニタリング・自動化技術の開発：　4-3）マルチセンサカメラ開発によるマルチ情報同時取得技術の確率：　4-4）可視化・レーザセンサモニタリング情報を用いたフィードバック・適応制御による自動化技術の検討：　4-5）可視化・レーザセンサモニタリング情報による溶接欠陥検出手法の検討

本年度は，昨年度の基礎検討結果をもとに，（1）（2）での適正条件導出を実施した。（1）（2）での継手作製において，（3）の一部を実施した。（4）では昨年度に引き続き，（1）（2）の実験実施時に，欠陥検出技術，フィードバック技術の検討を行った。なお，供試材料として板厚20mmおよび36mmの高張力鋼板（下向き突合せ継手），板厚25mmの9%Ni鋼板（1パス立向き継手）を用いた。（1）高出力半導体レーザとホットワイヤ法とのハイブリッド化の検討：　1-2）最適レーザビームと照射条件の検討：　1-3）レーザ溶接中の高速度カメラによる溶融現象および欠陥生成現象の把握：　1-4）ツインレーザ合成光学系・ウィーブング光学系による施工性向上の検討（2）アーク・プラズマ熱源とホットワイヤ法とのハイブリッド化の検討：　2-2）ワイヤ加熱現象，溶融池温度場，溶接金属・熱影響部加熱・冷却現象の把握：　2-3）溶接中の高速度カメラによる溶融現象および欠陥生成現象の把握：　2-4）溶着金属量最大化および効果的な入熱低減に対する適正施工範囲の調査（3）溶接継手の特性評価：　3-1）ワイヤ選択が溶接金属特性(組織，硬さ，強度，靭性など)に与える影響の把握（4）マルチ可視化センサ・レーザセンサを用いたモニタリング・自動化技術の開発：　4-3）マルチセンサカメラ開発によるマルチ情報同時取得技術の確率：　4-4）可視化・レーザセンサモニタリング情報を用いたフィードバック・適応制御による自動化技術の検討：　4-5）可視化・レーザセンサモニタリング情報による溶接欠陥検出手法の検討