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フェーズフィールド法による凝固組織プロセスの解析

相场法分析混凝结构过程

基本信息

批准号：
01J05347
负责人：
大出真知子
金额：
$ 1.28万
依托单位：
The University of Tokyo
依托单位国家：
日本
项目类别：
Grant-in-Aid for JSPS Fellows
财政年份：
2001
资助国家：
日本
起止时间：
2001 至 2002
项目状态：
已结题

项目摘要

フェーズフィールド法は凝固・結晶成長の界面運動を予測する定量的手法として基礎理論が完成している。本研究では、昨年度までに基礎理論の拡張・定量性の確認などの基礎研究を終え、本年度は適用範囲の拡張を目的とし、温度場連成計算、熱力学データベースの利用の可能性を検討した。合金凝固過程の解析では、熱と溶質の拡散速度の違いから潜熱発生による熱分布は無視する場合が多い。また、温度場連成計算は計算タイムステップ値が数百分の1以下に制約されるため現実には行われていない。しかし、初期凝固過程等の初期過冷が比較的大きな場合、温度場を考慮した解析が必要となる。ここで、増大する計算時間を短縮する方法として、異なる大きさの計算要素や並列計算などの手法の適用を行った。これにより、温度場連成計算が約一週間と現実的な計算時間内で実行可能となった。これを用いた解析では、従来の定説とは異なり、抜熱が成長先端の側方へ流れることより、固相成長端は常に過冷液体中を成長することが明らかになった。一方、初期過冷は凝固開始直後の固相成長速度に影響を及ぼすものの、直ちに発生潜熱に緩和され、固相成長は表面からの抜熱速度に依存することを明らかにした。また、フェーズフィールド法にThermocalc等の熱力学データベースの導入するためには、平行接線条件を満たす界面濃度の計算時間が制約となる。そこで、凝固界面の成長は原子の再配列に影響を受けない範囲として平行接線条件を共通接線条件に限定し、界面濃度をあらかじめデータベース化した平衡状態図濃度から引用することで、計算時間の短縮を行った。それにより、計算時間を大幅に減少させ、手法のステンレス合金等の実用材料への適用を可能とし、界面濃度がタイラインから逸脱等を予測すること等を可能にした。

A quantitative method for predicting the interfacial motion of solidification and crystal growth has been developed. This study is aimed at exploring the possibility of applying the basic theory, quantitative confirmation and basic research in the past year, and the application of temperature field connection calculation and thermodynamics theory in the current year. Analysis of alloy solidification process, heat, solute dispersion velocity, latent heat generation, heat distribution, etc. The temperature field is calculated by calculating the number of points below 1 percent. In case of initial supercooling, such as initial solidification process, temperature field analysis is necessary. The method of shortening the calculation time and the method of parallel calculation of the calculation elements are applied. The temperature field is connected to the calculation. The calculation time is about one week. For example, if a liquid is grown in a supercooled liquid, it is grown in a solid phase. On the one hand, the initial supercooling affects the growth rate of solid phase immediately after solidification, and on the other hand, the latent heat of solid phase growth depends on the surface heating rate. The introduction of thermodynamic parameters such as thermocalc and so on is restricted by the calculation time of interface concentration under parallel connection conditions. The growth of solidification interface is affected by the rearrangement of atoms. The parallel connection condition is limited by the common connection condition. The interface concentration is reduced by the calculation time. The calculation time is greatly reduced, and the application of the method to the application of the alloy is possible.