高延性と高強度の両立を目指した窒素添加生体用コバルトクロムモリブデン合金の開発

高塑高强生物用加氮钴铬钼合金的开发

• 批准号: 18760519
• 负责人: 野村 直之
• 金额: $ 1.34万
• 依托单位: Tokyo Medical and Dental University (2007)Iwate University (2006)
• 依托单位国家: 日本
• 项目类别: Grant-in-Aid for Young Scientists (B)
• 财政年份: 2006
• 资助国家: 日本
• 起止时间: 2006 至 2007
• 项目状态: 已结题
• 来源: https://kaken.nii.ac.jp/grant/KAKENHI-PROJECT-18760519/
• 关键词: Niフリー; 生体用Co-Cr-Mo合金; 窒素; 冷間圧延; 生体材料; 窒素添加; コバルトクロムモリブデン合金

Ni含有しないCo-Cr-Mo合金の室温での引張り伸びは10%以下と低く、加工性に乏しいことが問題となっている。この問題を解決するため、Niに代わるFCC安定化元素を添加した、加工性のある生体用Co-Cr-Mo合金の開発について研究を行った。その結果、CoCrMo合金に対して、Cr2Nを添加してアーク溶解を行い、CoCrMoN合金を溶製したところ、Nを0-0.25mass%含有するCo-Cr-Mo合金を作製することが可能であった。これらの窒素添加合金から薄板を切り出し、冷間圧延に供したところ、圧下率40%程度の圧延が可能であった。これ以上の圧延を施すと圧延面上に圧延方向に対して垂直なひび割れが発生した。冷間加工後のそれぞれの試料に対してX線回折を行ったところ、全ての試料においてほぼε相単相となっていた。このことは、窒素添加材においても変形モードはひずみ誘起マルテンサイト変態(TRIP)に保たれていることを示唆している。冷間圧延材に対して、700℃、800℃、900℃、保持時間1時間の条件にて窒素添加Co-29Cr-6Mo合金の熱処理を行ったところ、700℃では加工組織が残存しているが、800℃以上で等軸な結晶粒が確認された。しかしその結晶粒径はミクロンオーダーであった。目標のナノサイズまで粒径を微細化するためには昇温速度の増加と熱処理保持時間の短縮が必要であろう。硬さ試験により時効処理した圧延材の硬さを調査した結果、最も優れた時効材において560Hv程度の値となった。CoCrMo合金鍛造材の硬さは420Hv程度であることから、無添加材に比較して高い硬さを示した。この硬さの値から降伏強度も上昇することが推測される。

Ni content in Co-Cr-Mo alloys at room temperature is less than 10%, and machinability is insufficient. To solve this problem, Ni is added to FCC stabilizing elements, and processing properties are studied in the development of Co-Cr-Mo alloys for biological use. As a result, CoCrMo alloy can be dissolved by Cr2N addition, CoCrMoN alloy can be dissolved by 0- 0.25mass %N, and Co-Cr-Mo alloy can be prepared by Cr2N addition. For example, if the alloy is added to the thin plate, the temperature will be reduced to 40%, and the temperature will be reduced to 40%. The above extension is applied in the vertical direction. After cold processing, the sample is processed according to the X-ray reflection, and the sample is processed according to the phase difference. This is the first time I've ever seen a person who's been in a relationship with someone who's been in a relationship with someone else. The heat treatment of Co-29Cr-6Mo alloy added at 700℃, 800℃, 900℃, holding time 1 time was carried out under the condition that the processed structure remained at 700℃ and equiaxed crystal grains were confirmed above 800℃. The grain size of the crystal is different from that of the crystal. The purpose of this paper is to reduce the particle size, increase the heating rate and shorten the holding time of heat treatment. The results of the investigation of the hardness of the test material show that the hardness of the test material is 560Hv. The hardness of CoCrMo alloy forging materials is 420Hv, and the hardness of non-additive materials is relatively high. The strength of the hard plate increases, and the strength of the hard plate increases.