Integrative Prozesskettenplanung und -auslegung umformtechnisch gefertigter Bauteile auf Basis genetischer Algorithmen

在工厂项目的中间点，产品系统的质量和技术要求很高。这是一个通过遗传学研究在过程中减少模拟的过程。所有的前产品韦尔登都需要一个产品和过程优化的方法，首先要对两个过程进行验证，以确定产品和部件的质量。通过技术和功能分析，解决了水平和垂直过程中复杂的Schnittstellen问题，并通过优化韦尔登实现了经济效益。Zu diesem Zweck wird ein neues Vorgehen entwickelt，das den，aus dem Einestehender，conventioneller Simulationsverfahren（z.B.有限元分析）结果表明，遗传学和通用模型显著减少了增长。Weiterhin wird eine deutlich erhöhte Planungsqualität durch die Berücksichtigung technologischer Wechselenkungen erreicht.

Im Mittelpunkt des geplanten Projekts steht die ganzheitliche Auslegung von Produktionssystemen hinsichtlich Qualität und Kosten schmiedetechnisch hergestellter Produkte. Ziel ist ein nachhaltiges Reduzieren des Simulationsaufwandes durch den Einsatz genetischer Algorithmen in der Prozessentwicklung. Als Ergebnis des Vorhabens werden eine Verkürzung von Produkt- und Prozessentwicklungszeiten sowie eine Methode zur ganzheitlichen Optimierung fertigungstechnischer Prozessketten angestrebt.Erstmalig wird dabei zur Validierung ein Szenario aus zwei Prozessketten zur Werkzeugherstellung und Bauteilfertigung betrachtet. Dabei sollen die komplexen Schnittstellen in der horizontalen und vertikalen Prozesskette zwischen den Einzelprozessen analysiert und durch technologische und funktionale Anpassung hinsichtlich ökonomischer und qualitätsrelevanter Zielsetzungen optimiert werden. Zu diesem Zweck wird ein neues Vorgehen entwickelt, das den, aus dem Einsatz bestehender, konventioneller Simulationsverfahren (z.B. FEM-Analysen) resultierenden hohen Aufwand durch Verwendung genetischer Algorithmen und generischer Modelle signifikant reduziert. Weiterhin wird eine deutlich erhöhte Planungsqualität durch die Berücksichtigung technologischer Wechselwirkungen erreicht.