Contrôle de la qualité des anodes de carbone par la mesure de résistivité électrique

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La production d'aluminium consomme des anodes de carbone qui doivent être renouvelées après 20-25 jours. Une problématique significative est la présence de fissures dans des anodes car elles augmentent la résistivité électrique et donc les coûts énergétiques. Les fissures importantes peuvent causer d'autres problèmes majeurs dans les cuves d'électrolyse et en conséquence des pertes de productivité significatives. La surconsommation d'anodes due à leur basse qualité a un impact important sur la consommation énergétique et les émissions des gaz à effet de serre des alumineries. La résistivité électrique est un paramètre important de la qualité des anodes. La technologie en développement à l'UQAC permet de déterminer la distribution des résistivités électriques dans des anodes, fournissant ainsi de l'information sur l'homogénéité de l'anode et la présence de fissures. La mesure des résistivités est effectuée sans perturber l'intégrité de l'anode; la méthode est simple, rapide (estimé : moins d'une minute par anode), non destructive et non intrusive. L'appareillage de mesure peut être installé sur la ligne de production des anodes, ce qui permettrait l'inspection de toutes les anodes en ligne.