镁合金板材在汽车、航空、通信领域等具有广阔应用前景，但由于其冷态下的塑性成形性能较差，限制了镁合金板材塑性成形的工业应用。在温热条件下，镁合金的塑性可得到明显改善；电磁成形能有效提高难成形材料的成形极限、成形精度高、工艺重复性好、加工过程无接触，是一种绿色制造工艺；均匀压力线圈可改善传统板材电磁成形中磁压力分布不均、成形效率低的缺陷。本项目拟将电磁成形与温成形结合起来，用均匀压力线圈放电成形镁合金板材，研究电磁温热复合成形的机理与规律，系统揭示电-力学因素、温度及工模具参数对镁合金板材成形性能、失效模式及组织变化的影响规律；通过回归分析，修正镁合金电磁温热复合成形条件下的本构模型，研究多物理场耦合求解算法，模拟其成形过程并预测成形缺陷，优化工艺参数；提出适合于电磁温热复合成形的耐用工装及成形线圈设计与制造方法；为提高镁合金板材成形性能提供一种新的工艺手段，具有重要理论意义和工业应用价值。