连铸铜管坯行星旋轧工艺中的材料流动行为与组织演变规律

连铸铜管坯行星旋轧工艺是铜管短流程加工中一项关键技术，近年来逐步替代了传统挤压工艺，生产效率因而极大提高，质量优良、稳定。然而，其模具和工艺设计主要建立于有限的经验及试错基础上，生产调试周期长、费用高，产品的组织性能和工艺缺陷不能有效控制，生产稳定性和成品率还有待提高。.本项目拟通过生产过程测试分析和物理模拟实验，研究磷脱氧铜（TP2）管坯冷旋轧过程中变形热的产生和温度场分布、材料变形流动行为、微观组织演变和机械性能变化规律及产品缺陷形成机理。提出合理适用的数学模型，建立材料流动行为、组织性能演变和缺陷形成及演变规律的预测方法，揭示设备和工艺参数、模具结构和工况条件与材料变形流动行为之间的定量关系。将有限元方法与专家数据库技术相结合，实现铜管坯旋轧加工模具和工艺的科学设计及优化。本项目不但为铜管旋轧工艺和模具工装设计提供科学依据，还将促进该工艺在铜管及有色金属加工行业的广泛应用和技术提升。