Thermisch gespritzte, mikrostrukturierte Beschichtungen

Steigende Anforderungen hinsichtlich geringer Reibung und Verschleietrich an die Oberflächen modimer Bauteile erfordern zunehmend den Einquiry von Beschichtungen. Oberflächen的微结构使其具有更高的摩擦学性能，即更高的Oberflächen摩擦学性能。Das Ziel des Erzeugens von Schichten mit stochastischer Mikrostruktur wird im Teilprojekt 6 durch thermisches Spritzen verfolgt。大气等离子体点火器启动了对环境和地面的控制。在铁基上的一种特殊的碎裂粉末，通过一种嵌入式（在嵌入式中），通过一种微结构，使涡流变小，这是一种新的通用的涡流，通过它们的Schmiermittelrückhaltevermögen使一种嵌入式的高压电脉冲产生。最佳孔隙的形成。Näpfchengrößen in Abhängigkeit der Hydrodynamischen Belastung sowie die Untersuchung der Steuerbarkeit der Näpfchenvolumina stehen dabei im Vordergrund. Eine wesentliche Zielgröße für die Schichtuntersuchungen ist apploder Reibwert im Sinne einer Reduzierung der Verluste. Bei einer erfolgreichen Entwicklung der Steuerung der Näpfchengröße wird auch das Herstellen Schichten als Basis für Mikrostrukturierungsverfahren anderTeilprojekte ermöglicht.一个影响力会通过这些小的增长来影响到Reibpaarung，一个小的增长。一个优化的工具，一个摩擦系统，以提高一个Folgeprojektes存在。

Steigende Anforderungen hinsichtlich geringer Reibung und Verschleiß an die Oberflächen modemer Bauteile erfordern zunehmend den Einsatz von Beschichtungen. Eine Mikrostrukturierung der Oberflächen stellt dabei einen Lösungsansatz dar, das Verschleiß- und Reibverhalten tribologisch hochbelasteter Oberflächen zu verbessern. Das Ziel des Erzeugens von Schichten mit stochastischer Mikrostruktur wird im Teilprojekt 6 durch thermisches Spritzen verfolgt. Das atmosphärische Plasmaspritzen erlaubt das Beschichten von ebenen und gekrümmten Flächen. Der Einsatz sonderfraktionierter Pulver auf Fe-Basis ermöglicht das Erzeugen neuartiger Schichten mit einer inhärenten (im gesamten Schichtquerschnitt vorliegend), porigen Mikrostruktur, die den Vorteil bieten, sich beim Verschleiß stetig neu zu generieren und durch ihr Schmiermittelrückhaltevermögen den Einsatz unter erhöhten Belastungen gewährleisten. Die Erarbeitung der optimalen Poren-, bzw. Näpfchengrößen in Abhängigkeit der hydrodynamischen Belastung sowie die Untersuchung der Steuerbarkeit der Näpfchenvolumina stehen dabei im Vordergrund. Eine wesentliche Zielgröße für die Schichtuntersuchungen ist hier der Reibwert im Sinne einer Reduzierung der Verluste. Bei einer erfolgreichen Entwicklung der Steuerung der Näpfchengröße wird auch das Herstellen dichter Schichten als Basis für Mikrostrukturierungsverfahren anderer Teilprojekte ermöglicht. Eine Einflussnahme auf die Reibpaarung wird durch dieses gezielte Aufbringen eines Schichtwerkstoffes geschaffen. Eine Optimierung der Werkstoffpaarung eines Tribosystems soll Aufgabe eines Folgeprojektes sein.