Procédés d'injection sur renfort pour matériaux composites : fabrication virtuelle et optimisation

《工业与环境》L的《材料与材料集成》与《L与耐用品和耐用品》的英文对照。L和L的汽车制造商L的汽车制造厂采用了LCM(液体复合材料成型)技术。S一致认为，处理纤维的过程与L的进步是一致的。高级表演，S国际可能的自动化和提供的可能性L的利用和S的三维立体。S教授介绍了S的产品和技术，并介绍了他们的产品和技术。这是一项新的研究计划，目的是解决发展中的障碍问题，让新手们为我们提供更好的构思和模拟。S清晰的三重奏原则是：1-10微米/10微米/10微米/10微米/10微米/10微米/10微米/10微米/10微米/10微米/10微米/小时的时间间隔：1-10微米/小时：10微米/小时/小时/时间：10微米/小时/L批准L利用显微摄影技术重建人造丝结构。L先生对L建筑和纺织工业的影响以及对L复合材料的影响。2-Le deuxième volet porte sur la chelle‘échelle宏观复合材料(Celle de la pièce Complète)et viseà发展per un nouvelle néthode Pour Simuler le Remplissage de la Cavitédu Moule。L的《现代艺术与艺术》是一部多层次、多层次、多层次的作品。3-Letroisième Volet Proposera un nouvelle méthodologie de Concept Pour Optimiser le Dimsionnement des Moules.这是一种快速模拟的方法，可用于模拟多点模拟过程中的优化。S为S的事业发展提供了新的服务，并将其用于工业生产。L提出了一项有意义的建议，即利用L的技术和技术开发新的复合材料。

De nombreux secteurs industriels font face à des défis économiques et environnementaux pour lesquels l'intégration de matériaux plus légers et durables représente un enjeu majeur. Depuis 10 ans, de nouvelles applications des matériaux composites ont pu être développées dans les domaines de l'aéronautique et de l'automobile grâce l'utilisation des procédés d'injection sur renfort LCM (« Liquid Composite Molding »). Ces procédés consistent à disposer un renfort fibreux sec dans la cavité d'un moule et à l'imprégner progressivement par une résine liquide réactive. Ils permettent de fabriquer des pièces de haute performance, possèdent un fort potentiel d'automatisation et offrent des possibilités intéressantes comme l'utilisation de renforts tissés tridimensionnels. Plusieurs applications industrielles pourraient bénéficier des avantages apportés par les procédés LCM mais le développement est retardé en raison du manque d'outils prédictifs fiables. Le programme de recherche vise à lever cet obstacle en développant des outils numériques novateurs pour optimiser la conception des moules et simuler la fabrication du composite. Les travaux de recherche s'articulent en trois volets principaux : 1- Les phénomènes d'écoulement aux petites échelles (de 10 microns à quelques centimètres) seront étudiés par simulation numérique. L'approche se fondera sur l'utilisation de la microtomographie aux rayons X pour reconstruire des géométries représentatives de la structure réelle du matériau. Ceci permettra de mieux comprendre l'influence de l'architecture des renforts textiles sur la création de défauts de fabrication dans le composite au cours de l'injection de la résine. 2- Le deuxième volet porte sur l'échelle macroscopique du composite (celle de la pièce complète) et vise à développer une nouvelle méthode pour simuler le remplissage de la cavité du moule. Le modèle se fondera sur une représentation moyennée de l'écoulement diphasique multi-échelle et fera aussi intervenir une description stochastique des propriétés du renfort pour tenir compte de la variabilité intrinsèque du matériau. 3- Le troisième volet proposera une nouvelle méthodologie de conception pour optimiser le dimensionnement des moules. Une méthode rapide pour simuler le comportement thermomécanique des moules sera mise au point afin d'intégrer les résultats de simulation dans une procédure d'optimisation multicritère. Les nouveaux outils numériques proposés seront développés à partir de cas de complexité croissante pour viser à terme une utilisation en milieu pratique industriel. Ceci apportera une avancée significative dans l'utilisation du prototypage virtuel lors de la mise à l'échelle des procédés, étape critique en vue de développer de nouvelles applications des composites.