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3Dプリンタを利用した高機能誘電体カバー装着簡易レーダーアンテナの試作

使用 3D 打印机制作带有高性能电介质盖的简单雷达天线的原型

基本信息

批准号：
16H00373
负责人：
松田英昭
金额：
$ 0.34万
依托单位：
Akita National College of Technology
依托单位国家：
日本
项目类别：
Grant-in-Aid for Encouragement of Scientists
财政年份：
2016
资助国家：
日本
起止时间：
2016 至无数据
项目状态：
已结题

来源：
https://kaken.nii.ac.jp/en/grant/KAKENHI-PROJECT-16H00373/
关键词：
3Dプリンタ誘電体レンズミリ波アンテナ

项目摘要

天候に左右されないミリ波レーダーは自動車に採用され, 普及が進んでいる。一般的にレーダー用アンテナは用途によって所望する放射パターンが異なるため, 目的に応じて複数のアンテナを設計する必要がある。これに対して, 基本となるアンテナに誘電体レンズを装着するだけでアンテナの放射特性を制御することができれば, 安価でカスタマイズ性に優れたレーダー用アンテナの開発が期待される。本研究では76GHz帯ミリ波アンテナ用誘電体レンズの試作方法について検討し, 今回はレンズ装荷時の放射特性の比較を行った。レンズを試作するにあたり, 高精度な工作機械のマシニングセンタ(以後, MC)製のレンズと3Dプリンタ製のレンズの比較を行った。レンズの形状を決定するために, まずはミリ波用ホーンアンテナの形状を3次元測定器で採寸し, 得られた寸法を3DCADで図面化した。得られた図面を基にH面方向に主ビームが広角化するようにホーンアンテナ用レンズを設計し, 試作した。MCでの加工時間は準備も含め4時間程度であった。これに対して3Dプリンタは熱溶解積層方式(FDM法)と光造形方式(STL法)の2種類使用したが, どちらも比較的簡単な準備で印刷することができ, 1時間半程度で完成した。全てのレンズで主ビームは広角化し, 3Dプリンタ製でもMC製と同等の性能が得られた。次に, 主ビームの更なる広角化を狙い, レンズの内部に空洞を設けることとした。事前にFDTD法によるシミュレーションを行って形状を決定し, FDM法により試作した。測定結果より, 提案レンズではさらに広角化できることを確認した。空洞あり誘電体レンズはMCで製作する場合1ピースでは製作できない。3Dプリンタの特徴を活かせば高性能かつ複雑なレンズ形状の加工も期待できると考えている。

The weather is changing, the wave is changing, and the automatic car is being adopted, and the popularity is increasing. The general purpose of the project is to create a variety of projects. This is the first time that the radiation characteristics of an inductor have been controlled. In this paper, we discuss the test methods of dielectric materials in the 76GHz band, and compare the emission characteristics of dielectric materials in the 76 GHz band A comparison of 3D systems for high-precision machine tools was conducted. The shape of the film is determined by the 3D measurement device, and the 3D CAD is used to measure the film. The design of the base plane and the direction of the main plane are as follows: MC is prepared for 4 hours. The 3D printing process is completed in 1/2 minutes by using two different methods: thermal dissolution lamination (FDM) and optical patterning (STL). All 3D software applications have been optimized, and 3D software applications have been optimized for MC systems and equivalent performance. Second, the main body of the film is changed to the angle of the film, and the inner part of the film is changed to the angle of the film. The FDTD method is used to determine the shape of the object. The results of the measurement are as follows: 1. The cavity is electrically conductive, and MC is fabricated. 3D features are active, high performance, complex shapes are processed, and expectations are high.