Untersuchung möglicher Umformmechanismen von Kreiszylinderrohren aus Faser-Kunststoff-Verbunden mit thermoplastischer Matrix

在Verbundwerkstoffe bietet speziell die Gruppe der endlosfaserverstärkten faster - kunststoff - ververnde (FKV) mit热塑性塑料矩阵besondere Vorteile。gegener duroplastischen Matrixsystemen verfugen sie ber eine hohe Schlagzähigkeit, schweier ßbarkeit， einegute Rezyklierbarkeit和insbesonere die Möglichkeit der nachträglichen Umformbarkeit。Trotz dieser Vorteile finden endlosfaserverstärkte FKV mit thermoplastischer Matrix im Gegensatz zu langfaserverstärkten, thermoplastischen Pressmassen (GMT， LFT, LFT- d), weil die geeigneten großserientauglichen fertigunsverfahren nicht zur verfgung stehen。Zudem weisen endlosfaserverstärkte FKV z.B. gegen<s:2> ber metallischen Werkstoffen kein plastisches Verformungsvermögen auf, können also nur begrenzt umgeformt werden。Es wäre jedoch äußerst w<s:1> nschenswert, wen hochbelastete Profile, ein in der Technik sehr häufig genutztes Halbzeug， mit热塑性塑料矩阵hergestellt werden könnten。Erfolgt die Umformung aus dem geschlossenen Querschnitt，所以können geschlossene ereiche ohne eine nachträgliche verschweie ßung hergestellt werden。因此，erfolgt die kraftbertragung im Querschnitt durch hochfeste Fasern und night, wim Falle einer schweiung, durch interlaminaren Schub ber die unverstärkte Matrix。Grundsätzlich werden so die Nachteile der Zeit- and Temperaturabhängigkeit der Schweißung sowie deren wesentlich geringeren festikeit vermieden。Die unformung eines geschlossenen， endlosfaserverstärkten Kreisprofils mit热塑性塑料矩阵在eine和ere profilgeometribehandelt somit einen vollständig neuen wissenschaftlichen themencomplex。(1)在数学上，数学上与数学上与数学上的关系。(1)数学上与数学上的关系。均匀力学与均匀流体动力学研究Möglichkeit，吉林大学学报（自然科学版）。1 .在德国，德国的verbesserungsma ß ß nhmen和德国的sollen letztlich在德国的Zukunft ß serentauglichen fertigunsverfahren ermöglichen。

Im Bereich der Verbundwerkstoffe bietet speziell die Gruppe der endlosfaserverstärkten Faser-Kunststoff-Verbünde (FKV) mit thermoplastischer Matrix besondere Vorteile. Gegenüber duroplastischen Matrixsystemen verfugen sie über eine hohe Schlagzähigkeit, Schweißbarkeit, eine gute Rezyklierbarkeit und insbesondere die Möglichkeit der nachträglichen Umformbarkeit. Trotz dieser Vorteile finden endlosfaserverstärkte FKV mit thermoplastischer Matrix im Gegensatz zu langfaserverstärkten, thermoplastischen Pressmassen (GMT, LFT, LFT-D) bis heute nur begrenzt Anwendung, weil die geeigneten großserientauglichen Fertigungsverfahren nicht zur Verfügung stehen. Zudem weisen endlosfaserverstärkte FKV z.B. gegenüber metallischen Werkstoffen kein plastisches Verformungsvermögen auf, können also nur begrenzt umgeformt werden. Es wäre jedoch äußerst wünschenswert, wenn hochbelastete Profile, ein in der Technik sehr häufig genutztes Halbzeug, mit thermoplastischer Matrix hergestellt werden könnten. Erfolgt die Umformung aus dem geschlossenen Querschnitt, so können geschlossene Bereiche ohne eine nachträgliche Verschweißung hergestellt werden. So erfolgt die Kraftübertragung im Querschnitt durch hochfeste Fasern und nicht, wie im Falle einer Schweißung, durch interlaminaren Schub über die unverstärkte Matrix. Grundsätzlich werden so die Nachteile der Zeit- und Temperaturabhängigkeit der Schweißung sowie deren wesentlich geringeren Festigkeit vermieden. Die Umformung eines geschlossenen, endlosfaserverstärkten Kreisprofils mit thermoplastischer Matrix in eine andere Profilgeometrie behandelt somit einen vollständig neuen wissenschaftlichen Themenkomplex. Zielsetzung des geplanten Forschungsvorhabens ist es, die während der Umformung ablaufenden Vorgänge zu erfassen und mathematisch zu beschreiben. Das Erfassen der Umformmechanismen und deren Einfluss bietet die Möglichkeit, Vorgaben bezüglich der Umformung abzuleiten. Die gewonnen Erkenntnisse dienen Verbesserungsmaßnahmen und sollen letztlich in Zukunft ein großserientauglichen Fertigungsverfahren ermöglichen.