Hochdruck-Imprägnierung

在“Hochdruck-Imprägnierung”项目中，Imprägnieren和Vernetzen对艺术品研究中的密封性和时效性的影响。Das Ziel des Prozessschrittes“Hochdruck-Imprägnierung”（TP 5）besteht in der Herstellung porenarmer，endkonturnaher，handhabbarer，imprägnierter textiler Preforms in kurzen Zykluszeiten（< 10 min）. Im darauf folgenden Prozessschritt“Formen und Vernetzen”（TP 8）wird der imprägnierte Preform ebenfalls in kurzen Zykluszeiten（< 10 min）zum Bauteil ausgeformt und vernetzt.随着对Imprägnierung和Vernetzungsvorgang的审查，将有一个德国的Gesamtzykluszeit bei der Herstellung von Bauteilen mit gerichteter Endlossfaserverstärkung erzielt。In der beantragten zweiten Förderperiode erfolgt zunächst die Untersuchung des Imprägnierprozesses an gekrümmten Bauteilen mit Dickensprung im vorhandenen Imprägnierwerkzeug. Die Qualität der Imprägnierung hängt von vertebraedenen Einflussfaktoren ab.在Hinblick中，我们可以将矩阵系统和预成型件的构造方法应用于快速成型、快速成型、快速成型和快速成型。由于工艺参数与注射成型、温度控制、注射成型和位置控制有关，因此对质量有影响。Neben experimentellen Untersuchungen im Imprägnierwerkzeug soll das Prozessverständnis durch eine theoretische Betrachtung des Imprägniervorgangs erweitert韦尔登.这将是最好的模拟方法，以建立矩阵的飞行模型。这韦尔登是一种新的Viskositätsmodell erweitert，这一矩阵的一个友好的vorgang während der Imprägnierung abbildet。尽管理论上的差异可以使注入的最优性在时间点上得到韦尔登，但注入的预成型材料可以韦尔登地进入外部环境。

In der Prozesskette „Hochdruck-Imprägnierung“ wird der Einfluss der räumlichen und zeitlichen Trennung von Imprägnieren und Vernetzen auf die Zykluszeit bei der Herstellung endlosfaserverstärkter Kunststoff-Bauteile erforscht. Das Ziel des Prozessschrittes „Hochdruck-Imprägnierung“ (TP 5) besteht in der Herstellung porenarmer, endkonturnaher, handhabbarer, imprägnierter textiler Preforms in kurzen Zykluszeiten (< 10 min). Im darauf folgenden Prozessschritt „Formen und Vernetzen“ (TP 8) wird der imprägnierte Preform ebenfalls in kurzen Zykluszeiten (< 10 min) zum Bauteil ausgeformt und vernetzt. Durch die Parallelisierung von Imprägnierung und Vernetzungsvorgang wird eine deutliche Verkürzung der Gesamtzykluszeit bei der Herstellung von Bauteilen mit gerichteter Endlosfaserverstärkung erzielt. In der beantragten zweiten Förderperiode erfolgt zunächst die Untersuchung des Imprägnierprozesses an gekrümmten Bauteilen mit Dickensprung im vorhandenen Imprägnierwerkzeug. Die Qualität der Imprägnierung hängt von verschiedenen Einflussfaktoren ab. Dazu zählen beispielsweise das verwendete Matrixsystem und der Aufbau des Preforms in Hinblick auf den Faservolumengehalt, die Vernähung, das gewählte Faserhalbzeug und die Fertigungsgenauigkeit. Darüber hinaus haben die Prozessparameter wie der Injektionsdruck, die Temperaturführung, das Schaltmuster der Injektionseinheiten und die Positionierung von Entlüftungen entscheidenden Einfluss auf die Imprägnierqualität. Neben experimentellen Untersuchungen im Imprägnierwerkzeug soll das Prozessverständnis durch eine theoretische Betrachtung des Imprägniervorgangs erweitert werden. Es wird dabei auf bestehende Simulationsmethoden zur Abbildung des Fließverhaltens der Matrix durch den Preform zurückgegriffen. Diese werden um ein geeignetes Viskositätsmodell erweitert, das den Einfriervorgang der Matrix während der Imprägnierung abbildet. Durch die theoretische Betrachtung des Imprägniervorgangs kann die Schaltung der Injektionseinheiten optimiert sowie ein Zeitpunkt festgelegt werden, an dem der imprägnierte Preform zur Weiterverarbeitung entformt werden kann.