メソポアからの発光

介孔发光

• 批准号: 06241237
• 负责人: 角田 範義
• 金额: $ 1.28万
• 依托单位: Toyohashi University of Technology
• 依托单位国家: 日本
• 项目类别: Grant-in-Aid for Scientific Research on Priority Areas
• 财政年份: 1994
• 资助国家: 日本
• 起止时间: 1994 至 无数据
• 项目状态: 已结题
• 来源: https://kaken.nii.ac.jp/en/grant/KAKENHI-PROJECT-06241237/
• 关键词: ゾルゲル法; メソ孔; シリカ; 蛍光; 細孔; 超音波噴霧燃焼法; サマリウム

多孔性物質の細孔を利用する研究に重要な点は、細孔の大きさ、形状である。現在までのところ細孔の形状、大きさが規定された物質は、マイクロ孔を有するゼオライトに限られ、メソ孔に関しては限られた研究が報告されているのみである。本研究では、希土類錯体分子の大きさを利用したメソ孔シリカ粉体の作製とその希土類イオンの固定化を目的した。今回対象とした希土類はSmである。溶液状態ではSmの錯体が生成しており、その構造が粉体化の過程で細孔径とSmイオンの固定化に影響する点に注目し、特に原料溶液の調製法と、粉体化の方法を検討した。用いた組成は、Sm/(Sm+Al+Si)=0.7(mol%)である。1、Sol-Gel溶液の加水分解による粉体化と超音波噴霧燃焼法による粉体化による効果原料溶液の調製法の違いは、加水分解法では比表面積、細孔容積に反映する。しかし、細孔径の制御は、調製法に依存せず不均一な分布となった。それに対し、超音波噴霧燃焼法では、比較的細孔径が制御された粉体が得られ、特に加水分解法と同様の溶液での結果の違いは顕著であった。ちなみに細孔は半径1.0〜1.5nmの範囲に制御されていた。この違いは、加水分解と、超音波噴霧法の粉体化する過程の時間的違いにあると考えられる。このことより、超音波噴霧燃焼法によるメソ孔シリカ粉体の作製が可能となった。2、蛍光発光挙動これら粉体の焼成温度773K,1173Kでの蛍光は、Sm^<3+>の発光スペクトルが得られた。その強度は、1173K焼成において超音波噴霧法の試料が2倍程度強く、この方法がSmの分散性に関しても有効であることを示していた。しかし、1173Kでの細孔径は、燃成により不均一となり、高温処理による細孔径制御が今後の課題である。以上、超音波噴霧燃焼法と種々の希土類錯体の組み合わせが本目的の遂行に有効であることが判明した。

It is important to study the use of pores in porous materials, the size of pores, and the shape of porous materials. Nowadays, the shape of fine pores, the shape of large pores, the substance of large pores, and the existence of マイクロporesオライトにlimited られ, メソ口に关してはlimited られた research が report されているのみである. This study aims at immobilizing rare earth metamolecules by using silica powder. This time, I will deal with the elephant とした灯Smである. Solution state and Sm's complex body generation and powder formation process and fine pore diameter and Sm's The influence of immobilization is of particular concern, the method of preparing the special raw material solution, and the method of powdering are also discussed. Use いた to form は、Sm/(Sm+Al+Si)=0.7(mol%)である. 1. The Sol-Gel solution can be decomposed into powder by adding water and the ultrasonic spray combustion method can be used to make the powder into powder. The raw material solution can be prepared according to the hydrolysis method. The specific surface area and pore volume can be reflected by the hydrolysis method. It depends on the fine pore size control, the modulation method, and the non-uniform distribution.それに対し, ultrasonic spray combustion method では, comparative fine pore diameter がされたpowder が got られ, special にadded water decomposition method と Same 様のsolution でのRESULTS のviolation いは顕氧あった. The diameter of the fine pores is 1.0~1.5nm, and the diameter of the pores is 1.0~1.5nm.このviolationいは、hydrolysisと、ultrasonic spray methodのpowderization process and time violationいにあると考えられる.このことより、Ultrasonic spray burning method によるメソpore シリカカPowder is made possibleとなった. 2. The temperature of the powder is 773K, and the temperature of the powder is 773K, and the temperature of the powder is 1173K.そのstrengthは, 1173K roasted においてUltrasonic spray methodのsample is 2 times stronger く,このmethodがSmのdispersionに关してもeffective であることをshow していた.しかし, 1173K pore diameter, non-uniform combustion, and high temperature treatment pore size control are future issues. From the above, it has been found that the ultrasonic spray burning method is effective and effective in fulfilling the purpose of the invention.