石炭・水スラリ輸送における石炭粒度分布の最適化

水煤浆输送中煤粒度分布的优化

• 批准号: 60045016
• 负责人: 都田 昌之
• 金额: $ 1.47万
• 依托单位: Yamagata University
• 依托单位国家: 日本
• 项目类别: Grant-in-Aid for Energy Research
• 财政年份: 1985
• 资助国家: 日本
• 起止时间: 1985 至 无数据
• 项目状态: 已结题
• 来源: https://kaken.nii.ac.jp/grant/KAKENHI-PROJECT-60045016/
• 关键词: 石炭・水スラリ; CWM; 石炭粒度分布; 連続湿式ボールミル; 2峰性分布

CWMの高濃度化と低粘度化の問題を石炭粒度の面から検討し、操作性の良いCWMを与える粒度分布を見い出すと共に、その分布を実現するための連続・湿式粉砕条件を明らかにすることを目的とした。その第一歩として石炭粒度分布とCWMの流動性および高濃度化の可能性との関係を検討すると共に、連続・湿式粉砕によるCWM調製法について基礎的実験を行い、その操作指針を考察し次の知見を得た。(1)CWMの流動性ならびに分散石炭粒子の充填性について粉砕したハードグローブ粉砕能指数40の試料炭を9種の粒度にふるい分けし、37μm以下の微粉と他の1種又は2種の粒子と配合しスラリ化し、その見掛け粘度と石炭粒子同士の配合割合の関係を検討した。粗粉と微粉の比率が6:4〜7:3の2峰性分布のときに最も流動性の良いことが分かった。また粗粉と微粉の粒度差が大きい程流動性の良いことが分かった。さらにCWMの高濃度化の可能性と粒度分布の関係を調べるため、乾燥状態における石炭の充填試験を行い粗粉と微粉の配合比が同様に6:4〜7:3の時に最も圧密化されやすく、CWMを最も高濃度にできることが分かった。(2)石炭の連続・湿式粉砕について連続・湿式ボールミルにおいて砕製物粒度分布に影響する直接的な因子はホールドアップ量と試料の滞留時間であり、前者は水と試料の混合比で定まり、後者は水の供給速度に支配されることが分かった。さらに粉砕を効率良く行うには試料と水の体積流量比を0.4〜0.5とすれば良く、またこの条件下でボールミルを操作することにより粒度分布を制御できることも分かった。従って連続・湿式ボールミルによる2段粉砕システムによってもある程度所定の最適粒度分布に近い砕製物である石炭粉が得られるものと推定される。

The problems of high concentration and low viscosity of CWM include particle size distribution, particle size distribution and particle size distribution. The first step is to investigate the relationship between the fluidity and the possibility of high concentration of CWM, and to investigate the basic implementation and operation of CWM modulation method. (1) The fluidity of CWM and the filling property of dispersed carbon particles are discussed. The relationship between the particle size of 9 kinds of carbon samples with powder energy index of 40 and the particle size of 1 kind and 2 kinds of carbon particles with powder energy index of 37μm or less is discussed. The ratio of coarse powder to fine powder is 6:4 ~ 7:3 and the peak distribution is 2:1. The fluidity is the best. The particle size difference between coarse powder and fine powder is large, and the fluidity is good. The relationship between the possibility of CWM high concentration and particle size distribution was adjusted. The mixing ratio of coarse powder and micronized powder was the same in dry state. The maximum pressure and density of CWM were adjusted when the mixing ratio was 6:4 ~ 7:3. (2)The direct factors affecting the particle size distribution of carbon and wet powder are the amount of carbon and the retention time of the sample. The former is determined by the mixing ratio of water and sample, and the latter is controlled by the water supply rate. The particle size distribution of the sample is controlled by the volume flow ratio of 0.4 ~ 0.5 under the condition of good powder and good water. The optimum particle size distribution of the two-stage powder system determined by the degree of wet reaction was determined by the determination of the particle size distribution of the two-stage powder system.

项目成果

石炭転換の化学工学(1) 化学工学シンポジウムシリーズ 9. 43-48 (1986)

煤转化化学工程 (1) 化学工程研讨会系列 9. 43-48 (1986)

化学工学協会第19回秋季大会講演要旨集. .571 (1985)

化学工程师学会第 19 届秋季会议摘要 .571 (1985)。