权益分类	功能权益	普通用户	{{item.name}}会员
{{category.name}}	{{benefitItem.name}}

干渉を考慮した5軸制御マシニングセンタの切削・研削加工と加工誤差修正

考虑干涉的五轴控制加工中心切削/磨削及加工误差修正

基本信息

批准号：
03650097
负责人：
竹内芳美
金额：
$ 1.22万
依托单位：
The University of Electro-Communications
依托单位国家：
日本
项目类别：
Grant-in-Aid for General Scientific Research (C)
财政年份：
1991
资助国家：
日本
起止时间：
1991 至无数据
项目状态：
已结题

项目摘要

最近、複雑な形状の高能率・高精度加工のために5軸制御のマシニングセンタが使われるようになってきているているが、5軸制御加工では軸の回転が加わるうえに、工具と加工物との干渉を考慮しなければならないので、工具経路の生成は、通常の3軸制御に比べて格段に難しくなる。このような5軸制御マシニングセンタの有効利用を目指した本研究を通して、次のような成果が得られた。(1)既に開発した干渉回避法をさらに一般化し、自由曲面の加工に対してボ-ルエンドミル、フラットエンドミルなど任意形状の工具を使える汎用工具経路生成法を考えた。(2)エンドミルによる切削加工に続いて、仕上げ精度・形状精度を向上させるために、同じマシニングセンタ上で研削加工を実施する。そのために、高速主軸にCBN砥石を取付け、干渉を回避した研削加工経路生成を行い、研削加工実験をした。その結果、表面粗さが1μmの研削面が得られた。(3)加工後の工作物の形状測定を行い、曲面上の加工誤差(主に形状誤差)を評価し、形状精度の向上を図ることを試みようとした。そこで、加工誤差の測定法とその評価法を考え、さらに修正研削による形状精度の改善を試みようとしたが、現存の5軸制御マシニングセンタにはそれだけの精度がなく、方法論の提示はできたものの、実証はできなかった。このように、本研究で、5軸制御マシニングセンタの切削・研削・誤差測定と修正により、今まで対応が困難であった複雑な加工物の高能率・高精度加工が実現できることを示した。

Recently, high energy rate and high precision machining of complex shapes are more difficult than 5-axis machining, 5-axis machining is more difficult than shaft rotation, tool machining is more difficult than 3-axis machining, tool path is more difficult than 3-axis machining. The results of this study are summarized as follows: (1)In addition to the development of dry avoidance method, the free surface machining method is also generalized. (2)The cutting process is carried out with high precision and shape accuracy. High Speed Spindle CBN Stone Extraction, Drying and Avoidance of Grinding Process Path Generation, Grinding Process As a result, the surface roughness is 1μm and the grinding surface is obtained. (3)The shape of the workpiece after machining is measured, the machining error on the curved surface (main shape error) is evaluated, and the shape accuracy is measured upward. The method of measuring machining error and the method of evaluating machining error are examined, and the shape accuracy of machining error is improved. The accuracy of machining error is improved. The method of machining error is improved. This study shows that 5-axis machining is difficult to achieve by cutting, grinding, error measurement and correction.