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マイクロマシン創製用超塑性材料のナノ成形加工特性に関する研究

用于制造微机械的超塑性材料的纳米成型性能研究

基本信息

批准号：
08650834
负责人：
早乙女康典
金额：
$ 0.77万
依托单位：
Gunma University
依托单位国家：
日本
项目类别：
Grant-in-Aid for Scientific Research (C)
财政年份：
1996
资助国家：
日本
起止时间：
1996 至无数据
项目状态：
已结题

项目摘要

寸法1mm^3以下の微小電子機械システム,通称マイクロマシンのためのマイクロ機構部品,センサ,アクチュエータなどの創成のための材料とその評価法,とくに微細成形特性の評価方法の確立を行い,これを用いて,超塑性材料の微細成形特性を明かにすることを目的とした.その結果,1.電子ビーム・リソグラフィー法と異方性エッチングにより作成した溝幅1〜20μmの(100)SiV溝ダイに材料を押しつけ,V溝に流入する材料挙動を観察,流入材料の形状計測を行って,材料のナノ・メートル・オーダーの微細成形特性の評価を行う方法を確立した.2.微細結晶粒および動的超塑性材料,非晶質合金の過冷却液体域での粘性流動特性とナノ成形加工特性を調べ,変形メカニズムから考察を加えて,微細成形加工性の可能限界を明らかにした.微細結晶粒超塑性材料では,多結晶体における粒界すべりと粒の回転が主な変形機構であって,そのために結晶粒径分布によりナノ成形特性に限界があることを明らかにした.純鉄の動的超塑性ならびに過冷却液体域を有するアモルファス合金では,ナノ・メートル・オーダーの成形が可能であることを明らかにした.とくに,アモルファス合金では長範囲規則性がなく,粒界が存在しないことから,極めて良好な微細・成形加工特性が明らかになった.以上の研究結果は,マイクロマシン用材料の成形加工,ならびに材料開発への指針を与えるものである.

Micro-electronic mechanical properties under 1 mm^3 are generally referred to as "micro-mechanical components,""micro-mechanical properties evaluation methods,""micro-mechanical properties evaluation methods," and "micro-mechanical properties evaluation methods." The results are as follows: 1. The electron emission method and anisotropic material emission method are used to prepare (100)SiV channel materials with channel width of 1 ~ 20μm. The material emission of V channel is observed. The shape measurement of inflow material is carried out. The method for evaluating the fine forming characteristics of materials with channel width of 1 ~ 20μm is established. 2. Superplastic materials with fine crystal particles and high emission. Viscous Flow Characteristics of Supercooled Liquid Domain of Amorphous Alloy and Its Forming Processability Superplastic materials with fine crystalline particles, multi-crystalline particles, grain size distribution, main shape mechanism, forming characteristics, etc. Superplasticity of pure iron and supercooled liquid domain are possible. The alloy has long range regularity, grain boundary exists, and excellent fine forming processing characteristics. The above research results indicate that the forming process of materials used in the production of high-quality materials is very important.