Estimation and diagnosis of accuracy of workpiece machined by simultaneous five-axis control

五轴同步控制加工工件精度评估与诊断

• 批准号: 20360063
• 负责人: TSUTSUMI Masaomi
• 金额: $ 12.4万
• 依托单位: Tokyo University of Agriculture and Technology
• 依托单位国家: 日本
• 项目类别: Grant-in-Aid for Scientific Research (B)
• 财政年份: 2008
• 资助国家: 日本
• 起止时间: 2008 至 2010
• 项目状态: 已结题
• 来源: https://kaken.nii.ac.jp/grant/KAKENHI-PROJECT-20360063/
• 关键词: 工作機械; 生産工学; シミュレーション工学; 精密部品加工; 機械力学; 制御; 5軸制御; マシニングセンタ; ボールバー; 円すい台; 四角すい台; 幾何偏差; ピッチ誤差; サーボ誤差; 5軸マシニングセンタ; 輪郭形状精度; R-test; 機構誤差; 同時5軸制御

A simulation model introducing the pitch errors and backlash of rotational axes was developed for five-axis machining center. The simulation that assumes a fine cutting of the cone-frustum was conducted by using the model. As a result, it was confirmed that the simulation results are in agreement with the results measured by means of the ball bar instrument. When the simulation model was applied to the simulation of the truncated square pyramid, the surface profile curve measured by CMM was also in agreement with the simulation results. Therefore, if we use this simulation model, it is possible to predict the machining accuracy and to diagnose the errors.

针对五轴联动加工中心，建立了考虑螺距误差和回差的五轴联动仿真模型。利用该模型对圆锥体进行了精切削加工的模拟计算。结果表明，模拟结果与球杆仪的测量结果吻合较好。将该仿真模型应用于截断方形金字塔的仿真，三坐标测量机测得的表面轮廓曲线也与仿真结果相吻合。因此，如果使用这种仿真模型，就有可能对加工精度进行预测和误差诊断。

项目成果

5軸制御マシニングセンタ運動精度測定方法の開発-3次元円弧補間運動に及ぼす測定条件の影響-

5轴控制加工中心运动精度测量方法的开发 - 测量条件对3D圆弧插补运动的影响 -

• 发表时间: 2008
• 作者: T.Yamamoto;T.Hasebe;M.Tsutsumi;東山憲司;堤 正臣
• 通讯作者: 堤 正臣

旋盤形複合加工機の運動精度評価方法の開発

车床型复合机运动精度评价方法的研制

• 发表时间: 2008
• 作者: T.Yamamoto;T.Hasebe;M.Tsutsumi;東山憲司
• 通讯作者: 東山憲司

主軸頭テーブル旋回形5軸制御マシニングセンタの幾何偏差同定方法の-般化

旋转主轴头及工作台五轴控制加工中心几何偏差辨识方法推广

• 发表时间: 2011
• 期刊: 日本機械学会論文集 77巻
• 作者: 堤正臣;深山直記;崔成日;佐伯智之;齋藤明徳
• 通讯作者: 齋藤明徳

5軸制御マシニングセンタの3次元円弧補間運動軌跡に及ぼす検査条件の影響

检验条件对五轴控制加工中心3D圆弧插补运动轨迹的影响

• 发表时间: 2011
• 作者: 土橋祐;堤正臣;加藤教之
• 通讯作者: 加藤教之

Development of Groove-Matrix Machining Method for Evaluating 5-Axis Machining Centers

用于评估 5 轴加工中心的凹槽矩阵加工方法的开发

• 发表时间: 2009
• 作者: T.Yamamoto;T.Hasebe;M.Tsutsumi
• 通讯作者: M.Tsutsumi