Increase of the process stability during internal high-pressure sheet metal forming with feed back control

Das Innenhochdruck-Umformen von unverschweißten Blechen ist ein Medikedienbasiertes Umformverfahren zur Fertigung von hohlförmigen Bauteilen aus zwei Blechzuschnitten. Die Aboutung und der Materialfluss sind bei diesem Verfahren im wesentlichen abhängig von den während der Umformung eingestellten Niederhalterkräften. Zu hohe Schließkräfte beobstrucken erhöhte Streckziehanteile und frühzeitige Materialeinschnürungen in kritischen Bauteilbereichen，was letztendlich zu Materialversagen führen kann.由于Zud die Zuhaltekräfte hingegen zu niedrig，äußert sich dies in Form von Faltenbildungen durch Materialanhäufung in Bereichen tangentialer Stauchung or der Understanding tigkeiten des verwendenten Werkzeugsystems. Ziel dieses Forschungsvorhabens ist die Entwicklung einer neuartigen Regelung，die es erlaubt，beim IHU von unverschweißten Blechen，weitgehire unabhängig von Systemparameterschwankungen und ohne aufwendige Vorauslegung der Prozesssteuerung，ein optiertes Umformergebnis zurreichen. Grundedanke is es，während des Umformvorgangs auftretende Unexplaintigkeiten optisch zu erfassen，zu quantifizieren und einem geschlossenen Regelkreis zugänglich zu machen.该过程的自动化设计是基于工程设计的要求，它保证了工程设计的连续性，使IHU-Prozess自动化，并实现了最佳的材料流动。在安装、调试、配置和编程一个光电子信息系统之后，如果需要调整一个规则，则可以通过调整博登元件来进行误差测试。基于dadurch gewonnenen Erkenntnisse is die Prozessregelung zu optimieren and auch auf andere Bauteile，die erhöhte Anforderungen an die Schließkrafteinleitung erfordern，anzuwenden。

Das Innenhochdruck-Umformen von unverschweißten Blechen ist ein wirkmedienbasiertes Umformverfahren zur Fertigung von hohlförmigen Bauteilen aus zwei Blechzuschnitten. Die Abdichtung und der Materialfluss sind bei diesem Verfahren im wesentlichen abhängig von den während der Umformung eingestellten Niederhalterkräften. Zu hohe Schließkräfte bewirken erhöhte Streckziehanteile und frühzeitige Materialeinschnürungen in kritischen Bauteilbereichen, was letztendlich zu Materialversagen führen kann. Sind die Zuhaltekräfte hingegen zu niedrig, äußert sich dies in Form von Faltenbildungen durch Materialanhäufung in Bereichen tangentialer Stauchung oder Undichtigkeiten des verwendeten Werkzeugsystems. Ziel dieses Forschungsvorhabens ist die Entwicklung einer neuartigen Regelung, die es erlaubt, beim IHU von unverschweißten Blechen, weitgehend unabhängig von Systemparameterschwankungen und ohne aufwendige Vorauslegung der Prozesssteuerung, ein optimiertes Umformergebnis zu erreichen. Grundgedanke ist es, während des Umformvorgangs auftretende Undichtigkeiten optisch zu erfassen, zu quantifizieren und einem geschlossenen Regelkreis zugänglich zu machen. Die zu entwickelnde Prozessregelung soll es ermöglichen, auf Basis der in Echtzeit ermittelten Undichtigkeitsintensität, den IHU-Prozess automatisiert im nahen Bereich der Dichtgrenze und somit des optimalen Materialflusses zu fahren. Nach erfolgreicher Installation, Überprüfung, Konfiguration und Programmierung eines optoelektronischen Messsystems sowie der Umsetzung eines geschlossenen Regelkreises soll die Erprobung an einem rechteckigen, längsorientierten Bauteil mit ebenem Boden erfolgen. Auf Basis der dadurch gewonnenen Erkenntnisse ist die Prozessregelung zu optimieren und auch auf andere Bauteile, die erhöhte Anforderungen an die Schließkrafteinleitung erfordern, anzuwenden.