Sprüh-Wickeln: Einschrittverfahren zur Herstellung von keramischen Faserverbundwerkstoffen durch simultanes Wickeln, Sprüh-Matrizieren und in-situ Pyrolyse

In diesem Projekt sollen die prinzipielle Wirkungsweise, aber auch die Möglichkeiten and Grenzen eines innovativen and kostengen nstigen Verfahrens zur Herstellung von keramischen faserverbundesmaterialien erforscht werden。Die Schritte Faserwickeln， Matrizieren durh versprhen von prä-keramischen聚合体和热裂解体werden zueinem Prozess zusammgenfast und laufen kontinuerlich实验室。Die f<s:1> r Die prä-keramische聚合体typische Hestellungsschrumpfung findet in kleinen Volumenelementen mitsehr geringer dehnungsschumderung and der Oberfläche statt。Der Körper wind也落后于augebaut。Die Mehrzahl der konsiononellen Verfahren lässt Die热分解eschrumpfung zwischen einem starren faswerger<e:1> st ablaufen und ist somit aufine Minimierung der Schrumpfung bzw。auf die Wiederholung von。Das hier vorgeschlagene Verfahren eignet是指<s:1>旋转系统（rotationssymetrische Wickelteile）。rohrstcke von 30 mm Durchmesser， 2 mm Wandstärke和80 mm Länge konnten hergestellt werden在10分钟内，被称为kosteng<e:1> nstiges Verfahren erwarten lässt。在此基础上，设计了一种新型的机械传动装置，并设计了一种新型的机械传动装置。[3] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1]

In diesem Projekt sollen die prinzipielle Wirkungsweise, aber auch die Möglichkeiten und Grenzen eines innovativen und kostengünstigen Verfahrens zur Herstellung von keramischen Faserverbundmaterialien erforscht werden. Die Schritte Faserwickeln, Matrizieren durch Versprühen von prä-keramischen Polymeren und die Pyrolyse werden zu einem Prozess zusammgenfasst und laufen kontinuierlich ab. Die für die prä-keramische Polymere typische Hestellungsschrumpfung findet in kleinen Volumenelementen mit sehr geringer Dehnungsbehinmderung an der Oberfläche statt. Der Körper wird also lagig aufgebaut. Die Mehrzahl der konventionellen Verfahren lässt die Pyrolyseschrumpfung zwischen einem starren Faswergerüst ablaufen und ist somit auf eine Minimierung der Schrumpfung bzw. auf die Wiederholung von Infiltrations-/Reaktionsschritten angewiesen. Das hier vorgeschlagene Verfahren eignet sich besonders für rotationssymetrische Wickelteile. Rohrstücke von 30 mm Durchmesser, 2 mm Wandstärke und 80 mm Länge konnten in nur 10 Minuten hergestellt werden, was ein besonders kostengünstiges Verfahren erwarten lässt. Im ersten Projektzeitraum steht der Aufbau einer geeigneten Sprüh-Wickelapparatur und die Untersuchung der grundlegenden Parameter an. Im weiteren Verlauf wird die reine Verfahrensentwicklung durch Gefüge- und Eigenschaftsuntersuchungen ergänzt und zu einer Materialentwicklung ausgebaut.