Automatisierte Fertigung von 2D-Blechbauteilen durch Treiben

德国的个性化生产促进了生产的发展，这种快速和廉价的生产使生产者的产品质量得到了提高，并使经济学家们对生产过程的认识提高到了一个新的水平。在这个国家有一个非常大的为z.B. Verkleidungsteile，Designelemente etc. zu bieten，muss er sowohl Wahlmöglichkeiten beim Werkstoff wie auch in der Bauteilgeometrie haben，was zu geringen Stückzahlen bis hin zur Einzelteilfertigung führt. I.A.这是一种新型的农业技术。das Tiefziehen，durch ihre hohen Investitionskosten für Anlagen und Werkzeuge auf große Stückzahlen angewiesen. Die Vorteile der Umformtechnik in der Blechverarbeitung，z.B.通过更高的Festigkeit和更好的Gebrauchseigenschaften（Optik、Lebensdauer等），sollen auch für die Fertigung individualisierter Produkte genutzt韦尔登können.大足是一座城市的中心，它的几何结构是不可分割的。一个很大的污点，这三个字，都是伪造的。Schlägen mit Streckungen bzw的Dogs组合。这是一个很好的例子。今天，在德国的铁路和飞机制造公司的Nischenprodukten上，有三个大的生产基地，在Bereichen也有快速的运输，但只有韦尔登的Stückzahlen。这几个人都是美国人。die hohen realisierbaren Umformgrade，die Möglichkeit der Fertigung von Hinterschneidungen und die geringen Kosten für Anlagen und Werkzeuge.在Nischenbereichen中，肥料生产的手动部件可以只使用最大的Kostendruck公差韦尔登。Der Einaplement des Treibens für individualisierte Konsumgüter erfordert hingegen eine höhere Automatisierung，um im Vergleich mit der heutigen Serienfertigung konkurrenzfähig zu sein. Ziel：研究的Schwerpunkte在开发过程中主要是通过一个由Blechbauteilen制造的用于生产的设备结构（CNC-Treiben）来实现的。在SFB 582韦尔登的M5远程项目上进行施工时，在过程辨识韦尔登的基础上，对非线性过程的仿真将是一个统一的过程。通过对真实产品的仿真验证，可以进一步了解和制定有效的生产策略。在操作过程中，对Blechwinkeln进行手动和手动操作时，应确保操作系统的正确性和正确性。Zur Optimierung geeigneter Fertigungsstrategien韦尔登spezielle Softwaretools entwickelt.

Die Produktion individualisierter Güter erfordert Fertigungsprozesse, die sich schnell und kostengünstig an die Fertigung verschiedener Produkte anpassen lassen und deren Wirtschaftlichkeit in nur geringem Maße von Skalierungseffekten abhängt. Um dem Kunden ein möglichst großes Individualisierungspotenzial für z.B. Verkleidungsteile, Designelemente etc. zu bieten, muss er sowohl Wahlmöglichkeiten beim Werkstoff wie auch in der Bauteilgeometrie haben, was zu geringen Stückzahlen bis hin zur Einzelteilfertigung führt. I.A. sind umformtechnische Fertigungsverfahren, wie z.B. das Tiefziehen, durch ihre hohen Investitionskosten für Anlagen und Werkzeuge auf große Stückzahlen angewiesen. Die Vorteile der Umformtechnik in der Blechverarbeitung, z.B. die schnelle Fertigung und die Produktion von Teilen mit hoher Festigkeit und guten Gebrauchseigenschaften (Optik, Lebensdauer etc.), sollen auch für die Fertigung individualisierter Produkte genutzt werden können. Dazu ist die Abkehr von teuren, geometriegebundenen Umformwerkzeugen notwendig. Ein sehr altes Blechformverfahren, das Treiben, erfüllt genau diese Forderung. Durch Kombination von Schlägen mit Streckungen bzw. Stauchungen erfolgt die Formgestaltung des Blechs. Heute hat das Treiben seine größte Bedeutung bei Nischenprodukten aus dem Eisenbahn- und Flugzeugbau sowie bei der Restaurierung alter Kraftfahrzeuge, also fast ausschließlich in Bereichen, in denen nur geringe Stückzahlen benötigt werden. Vorteile dieses Verfahrens sind u.a. die hohen realisierbaren Umformgrade, die Möglichkeit der Fertigung von Hinterschneidungen und die geringen Kosten für Anlagen und Werkzeuge. Die manuelle Bauteilführung bei diesem Fertigungsverfahren kann jedoch nur in Nischenbereichen mit sehr geringem Kostendruck toleriert werden. Der Einsatz des Treibens für individualisierte Konsumgüter erfordert hingegen eine höhere Automatisierung, um im Vergleich mit der heutigen Serienfertigung konkurrenzfähig zu sein. Ziel: Die Schwerpunkte des Forschungsvorhabens liegen daher in der Entwicklung einer geschlossenen Kette von der Bauteilkonstruktion bis zur Fertigung durch rechnergesteuertes Treiben (CNC-Treiben) von Blechbauteilen. Aufbauenden auf dem Teilprojekt M5 des SFB 582 werden hierzu weiterführende Ergebnisse erarbeitet. Die Simulation des Umformprozesses wird beschleunigt, indem zulässige Vereinfachungen bei der Modellierung des Prozesses identifiziert werden. Die zu entwickelnden und weiter zu untersuchenden Fertigungsstrategien werden durch die Übertragung der Simulation auf reale Bauteile verifiziert. Zur Handhabung und Führung von Blechwinkeln bei Einzelhüben und einfachen Operationsfolgen wird das Handlingsystem verbessert und erweitert. Zur Optimierung geeigneter Fertigungsstrategien werden spezielle Softwaretools entwickelt.